在強(qiáng)調(diào)更高能量密度的市場(chǎng)導(dǎo)向下，N-甲基吡咯烷酮(NMP)的性能提升正受到越來(lái)越多的關(guān)注。

NMP呈無(wú)色透明油狀，具有沸點(diǎn)高、溶解力出眾、揮發(fā)度低、選擇性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性好、吸濕性強(qiáng)等特性，可用于溶解正極粘結(jié)劑PVDF，以及作鋰電池碳納米管導(dǎo)電漿料(CNT)的擴(kuò)散液，分別影響涂布質(zhì)量/效果、改善鋰電池能量密度。

基于NMP在鋰電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中起到的重要作用，近年來(lái)，不少企業(yè)在NMP性能提升層面進(jìn)行了大量努力。濱州裕能化工有限公司(下稱“濱州裕能”)就是其中重要代表之一。

濱州裕能成立于成立于2011年，長(zhǎng)期專注于化工新材料和電子化學(xué)品相關(guān)業(yè)務(wù)，目前公司運(yùn)營(yíng)有5萬(wàn)噸/年N-甲基吡咯烷酮(NMP)，2萬(wàn)噸/年γ-丁內(nèi)酯(GBL)和1萬(wàn)噸/年環(huán)已胺(CHA)與二環(huán)己胺(DCHA)聯(lián)產(chǎn)裝置。此外，擴(kuò)建和新建工程項(xiàng)目也正在規(guī)劃、籌建中。

濱州裕能提供的測(cè)算數(shù)據(jù)顯示，根據(jù)國(guó)內(nèi)新能源車發(fā)展路線，到2020年，國(guó)內(nèi)純電動(dòng)、插電式混合動(dòng)力汽車產(chǎn)能將達(dá)200萬(wàn)輛、累計(jì)產(chǎn)銷量突破500萬(wàn)輛。按30%純電動(dòng)車(平均每輛車鋰電池材料約用0.6噸NMP)計(jì)算，NMP年需求量約為36萬(wàn)噸，屆時(shí)，國(guó)內(nèi)NMP總?cè)笨诨虺?0萬(wàn)噸。

巨大需求缺口推動(dòng)濱州裕能加快了產(chǎn)能擴(kuò)充的步伐，與此同時(shí)，政策和市場(chǎng)對(duì)動(dòng)力電池的環(huán)保性、安全性及能量密度提出的更高要求，則促使濱州裕能加大了在產(chǎn)品性能提升領(lǐng)域的投入。

在國(guó)內(nèi)同類裝置中，濱州裕能率先實(shí)現(xiàn)了GBL—NMP生產(chǎn)的規(guī)模化、連續(xù)化和全程DCS控制，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國(guó)、德國(guó)、巴西、中東和亞太等20多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。資料顯示，目前濱州裕能產(chǎn)出產(chǎn)的工業(yè)級(jí)NMP檢測(cè)純度≥99.85%，水分≤300ppm；電子級(jí)NMP檢測(cè)純度≥99.90%，水分≤100ppm，同時(shí)具備有控制金屬離子、粒度控制流程，使產(chǎn)品向微電子升級(jí)。

而優(yōu)越產(chǎn)品性能實(shí)現(xiàn)的背后，是濱州裕能持續(xù)的科研投入和穩(wěn)健的質(zhì)量體系建設(shè)。2016年，濱州裕能成為山東省高新技術(shù)企業(yè)、2017年山東省認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心，同時(shí)公司通過(guò)了ISO9001、ISO14001、OHSAS18000、IATF16949?SGS的ROHS等相關(guān)認(rèn)證。

科研層面，當(dāng)前濱州裕能已取得油浴管式NMP反應(yīng)器、核心反應(yīng)器等6項(xiàng)國(guó)家專利。其中，核心反應(yīng)器對(duì)NMP品質(zhì)的穩(wěn)定性、連續(xù)性有關(guān)鍵作用，達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)先水平。

質(zhì)量管理層面，濱州裕能采用一系列程序化管理來(lái)保障質(zhì)檢質(zhì)控過(guò)程，如原材料分區(qū)存放、實(shí)現(xiàn)原材料先進(jìn)先出管理制度、庫(kù)房環(huán)境管控文件、合格供應(yīng)商考核與評(píng)估、分析與檢測(cè)設(shè)備校準(zhǔn)與驗(yàn)定、崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、QC控制流程圖、成品檢驗(yàn)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)、不合格評(píng)審預(yù)處理、包裝與物流操作流程、留樣管理制度等，確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并能及時(shí)做好預(yù)防和糾正措施。

通過(guò)采用先進(jìn)的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)工藝，濱州裕能在原材料到成品的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)均設(shè)置了中控點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、可追溯性，實(shí)現(xiàn)原材料100%合格入庫(kù)，產(chǎn)品100%合格出廠。

此外，為響應(yīng)國(guó)家對(duì)安全、環(huán)保的呼聲，NMP回收提純工藝水平的提升也受到格外關(guān)注。濱州裕能表示，為滿足鋰電市場(chǎng)對(duì)回收的要求，公司將不斷完善獨(dú)立回收液提純系統(tǒng)，更好地為客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)NMP再次循環(huán)使用，在滿足國(guó)家環(huán)保要求的同時(shí)，助力鋰電池生產(chǎn)成本的降低。

生產(chǎn)全過(guò)程中，濱州裕能會(huì)保留所有數(shù)據(jù)，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以便及時(shí)了解各個(gè)質(zhì)量指標(biāo)的變化趨勢(shì)和發(fā)展特點(diǎn)，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)控體系并指導(dǎo)產(chǎn)品品質(zhì)提升。