NEDO(日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu))公布了2040年日本國(guó)內(nèi)的燃料動(dòng)力鋰電池目標(biāo)計(jì)劃，全部目標(biāo)包括：峰值功率工作電壓0.85V、電堆功率密度9kW/L、最大工作溫度120℃、耐久性大于15年、續(xù)航里程1000km、燃料動(dòng)力鋰電池堆成本1000日元/kW。

峰值功率工作電壓0.85V

日本NEDO公布的燃料動(dòng)力鋰電池堆棧性能路線路中提出，至2040年，燃料動(dòng)力鋰電池堆最大負(fù)荷處對(duì)應(yīng)的工作電壓為0.85V@4.4A/cm2。下圖為日本NEDO在2017年公布的2040年燃料動(dòng)力鋰電池堆棧性能路線圖，其中2030年目標(biāo)峰值功率工作電壓為0.66V@3.8A/cm2，催化劑擔(dān)載量0.05——0.1g/kW，0.2A/cm2電流密度對(duì)應(yīng)電壓0.84V；2040年目標(biāo)峰值功率工作電壓為0.85V@4.4A/cm2，催化劑擔(dān)載量0.03g/kW，0.2A/cm2電流密度對(duì)應(yīng)電壓1.1V。

日本燃料動(dòng)力鋰電池堆性能路線圖(NEDO)

為獲得更高功率，提升燃料動(dòng)力鋰電池單電池電壓是最基本的途徑，但會(huì)導(dǎo)致陰極電位新增，形成高電位(>0.85V)。在眾多影響燃料動(dòng)力鋰電池壽命的因素中，高電位造成陰極催化劑衰減被認(rèn)為是造成電堆性能衰減的重要因素。高電位會(huì)加劇催化劑氧化物的形成，不僅會(huì)降低催化劑Pt顆粒的活性，還會(huì)加劇Pt顆粒的降解。

此外，高電位存在的條件下，載體碳材料容易被氧化，從而將Pt顆粒與碳載體之間的結(jié)合力減弱，使Pt顆粒脫落，導(dǎo)致催化劑顆粒在電解質(zhì)中融解，影響催化性能。更嚴(yán)重的是剝離后的Pt顆粒通過(guò)電解質(zhì)或粘接劑結(jié)合在一起，使得電解質(zhì)阻值增大。因此，開(kāi)發(fā)價(jià)格低廉、高活性和高穩(wěn)定性的電催化劑顯得尤為重要。

電堆功率密度9kW/L

日本NEDO公布的燃料動(dòng)力鋰電池堆棧性能路線路中提出，至2040年，燃料動(dòng)力鋰電池堆功率密度目標(biāo)值為9kW/L。目前日本國(guó)內(nèi)，豐田和本田均已推出搭載峰值功率密度3.1kW/L電堆的燃料動(dòng)力鋰電池汽車。但比較燃料動(dòng)力鋰電池動(dòng)力系統(tǒng)和燃油發(fā)動(dòng)機(jī)體積可以看出，有必要進(jìn)一步提高燃料動(dòng)力鋰電池堆功率密度。

本田燃料動(dòng)力鋰電池動(dòng)力系統(tǒng)與燃油發(fā)動(dòng)機(jī)比較

以本田為例，其最新一代燃料動(dòng)力鋰電池汽車Clarity動(dòng)力系統(tǒng)體積與V63.5L燃油發(fā)動(dòng)機(jī)基本相當(dāng)，但電堆峰值功率為103kW，僅為V63.5L燃油發(fā)動(dòng)機(jī)的一半。假如日本NEDO公布的燃料動(dòng)力鋰電池堆目標(biāo)功率密度9kW/L可以實(shí)現(xiàn)，屆時(shí)(2040年)燃料動(dòng)力鋰電池汽車動(dòng)力系統(tǒng)功率密度有望超過(guò)燃油發(fā)動(dòng)機(jī)，真正實(shí)現(xiàn)與傳統(tǒng)汽車抗衡。

功率密度針對(duì)燃料動(dòng)力鋰電池堆使用場(chǎng)合較多，含義為燃料動(dòng)力鋰電池堆的峰值功率除以燃料動(dòng)力鋰電池堆的體積(或質(zhì)量)。由于燃料動(dòng)力鋰電池堆體積(或質(zhì)量)含義差別較大，通常燃料動(dòng)力鋰電池堆功率密度可分為四層級(jí)別，分別為：活性面積層、電池組層、端板層和外殼層。

最大工作溫度120℃

日本NEDO公布的燃料動(dòng)力鋰電池堆棧性能路線路中提出，至2040年，燃料動(dòng)力鋰電池堆最大工作溫度目標(biāo)值為120℃。目前，日本豐田和本田燃料動(dòng)力鋰電池堆工作溫度區(qū)間為75——80℃，電堆冷卻液進(jìn)出口溫差在7——15℃。

豐田Mirai燃料動(dòng)力鋰電池汽車主副散熱器位置

和傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)類似，燃料動(dòng)力鋰電池堆在工作狀態(tài)下會(huì)釋放大量熱量，需及時(shí)通過(guò)冷卻系統(tǒng)向外界散熱，以使燃料動(dòng)力鋰電池堆工作在合理溫度區(qū)間。由傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)知識(shí)可得，燃料動(dòng)力鋰電池堆工作越高(溫差越大)，散熱能力越強(qiáng)(cmδT=Q)。

豐田Mirai燃料動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)主副散熱器示意

此外，通過(guò)提高單體電壓至0.85V以上，大大減少電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中出現(xiàn)的熱量，從源頭上減少熱量出現(xiàn)。因此，通過(guò)提高單體電壓(>0.85V)和電池工作溫度(120℃)，足以相信屆時(shí)燃料動(dòng)力鋰電池溫度將輕松可控可調(diào)。

耐久性>15年

日本NEDO公布的燃料動(dòng)力鋰電池堆棧性能路線路中提出，至2040年，燃料動(dòng)力鋰電池汽車壽命超過(guò)15年。其中，燃料動(dòng)力鋰電池乘用車壽命超15萬(wàn)km，燃料動(dòng)力鋰電池大巴壽命超75萬(wàn)km，燃料動(dòng)力鋰電池列車壽命超100萬(wàn)km。

質(zhì)子交換膜燃料動(dòng)力鋰電池耐久性與其每個(gè)部件息息相關(guān)，如質(zhì)子交換膜、催化層、氣體擴(kuò)散層和雙極板。質(zhì)子交換膜的降解機(jī)制通常有兩種：機(jī)械降解和化學(xué)降解。機(jī)械降解指質(zhì)子交換膜工作濕度不斷發(fā)生變化，內(nèi)部出現(xiàn)較大的內(nèi)應(yīng)力，在周期性變化內(nèi)應(yīng)力用途下，質(zhì)子交換膜強(qiáng)度會(huì)降低，甚至形成孔洞，嚴(yán)重降低壽命。化學(xué)降解是燃料動(dòng)力鋰電池在怠速和開(kāi)路狀態(tài)下，電池內(nèi)部形成大量H2O2，假如電池內(nèi)部存在一些過(guò)渡金屬二價(jià)離子，在催化用途下，H2O2會(huì)轉(zhuǎn)變成活性很強(qiáng)的基團(tuán)，加速膜降解。

由于陰極催化層電勢(shì)要比陽(yáng)極高，大多數(shù)情況下陰極催化層電化學(xué)環(huán)境要比陽(yáng)極催化層惡劣，因此陰極催化層更容易降解。通常催化層是由Pt/C催化劑和一定量的Nafion粘結(jié)而成，因此催化層降解重要指Pt/C催化劑降解和Nafion降解。碳載Pt催化劑的降解通常有四種機(jī)制：微晶遷移合并機(jī)制、電化學(xué)熟化機(jī)制、Pt融解且在離子導(dǎo)體中再沉積機(jī)制、碳腐蝕機(jī)制。催化層Nafion和質(zhì)子交換膜組成、結(jié)構(gòu)相似，因此降解機(jī)制和質(zhì)子膜類似。

氣體擴(kuò)散層通常由擴(kuò)散層基質(zhì)和微孔層組成。擴(kuò)散層基質(zhì)通常由碳纖維或碳布經(jīng)疏水處理形成；微孔層由碳粉通過(guò)PTFE溶液粘結(jié)而成。通常認(rèn)為氣體擴(kuò)撒層的降解機(jī)制有兩種：機(jī)械降解和電化學(xué)降解。機(jī)械降解是在機(jī)械應(yīng)力、氣體和水沖蝕等用途下，PTFE脫落降低疏水性影響水氣傳輸性能，同時(shí)微孔層孔徑可能發(fā)生變化甚至部分脫落。電化學(xué)降解是高電勢(shì)條件下，氣體擴(kuò)散層基質(zhì)中的碳纖維和微孔層中的碳顆粒發(fā)生氧化腐蝕，改變組成和結(jié)構(gòu)，影響性能和降低耐久性。

續(xù)航里程>1000km

日本NEDO公布的燃料動(dòng)力鋰電池堆棧性能路線路中提出，至2040年，燃料動(dòng)力鋰電池汽車?yán)m(xù)航里程超過(guò)1000km。目前，日本豐田Mirai和本田Clarity兩款燃料動(dòng)力鋰電池汽車滿載儲(chǔ)氫質(zhì)量都為5kg(70Mpa)，在JC08工況下續(xù)航里程分別為650km、750km(豐田Mirai滿載儲(chǔ)氫容積122.4L，本田Clarity滿載儲(chǔ)氫容積141L)。

豐田Mirai燃料動(dòng)力鋰電池汽車氫罐擺放位置

本田Clarity燃料動(dòng)力鋰電池汽車氫罐擺放位置

JC08工況車速變化

燃料動(dòng)力鋰電池汽車的續(xù)航里程重要和氫氣儲(chǔ)存壓力和體積相關(guān)。『燃料動(dòng)力鋰電池干貨』了解到，在目前國(guó)際主流燃料動(dòng)力鋰電池汽車已實(shí)現(xiàn)續(xù)航里程700-800公里的前提下，屆時(shí)1000km公里續(xù)航里程并不難。

燃料動(dòng)力鋰電池堆成本1000JPY/kW

日本NEDO公布的燃料動(dòng)力鋰電池堆棧性能路線路中提出，至2040年，燃料動(dòng)力鋰電池堆成本目標(biāo)值為1000日元/kW，燃料動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)成本目標(biāo)值為2000日元/kW，氫瓶成本目標(biāo)值為10萬(wàn)日元(注：上述成本目標(biāo)值均建立在年產(chǎn)量50萬(wàn)套前提下)。

燃料動(dòng)力鋰電池汽車目前最大的課題是燃料動(dòng)力鋰電池組等專用部件的價(jià)格尚高，豐田與本田的燃料動(dòng)力鋰電池汽車低成本方向略顯不同。豐田低成本方向是與旗下混合動(dòng)力汽車共享電動(dòng)部件，本田則是與旗下插電式汽車(PHEV)共用底盤(pán)。

豐田混合動(dòng)力汽車年銷量超過(guò)100萬(wàn)，通過(guò)在燃料動(dòng)力鋰電池汽車中運(yùn)用HEV的部件量產(chǎn)效應(yīng)來(lái)降低成本。如驅(qū)動(dòng)馬達(dá)及逆變器采用了與車型級(jí)別接近的“雷克薩斯RX450h”相同的產(chǎn)品，鎳氫電池則采用了與中型轎車“凱美瑞”相同的產(chǎn)品。注意，豐田沒(méi)有讓Mirai與PHEV共用底盤(pán)，原因是2015年底導(dǎo)入的跨越車型級(jí)別可以共用部件的豐田TNGA(豐田新型全球架構(gòu))是從第四代普銳斯開(kāi)始采用，Mirai問(wèn)世比第四代普銳斯早一步。

本田Clarity燃料動(dòng)力鋰電池汽車底盤(pán)

本田燃料動(dòng)力鋰電池汽車采用的戰(zhàn)略是通過(guò)與旗下PHEV共用底盤(pán)來(lái)降低成本。PHEV用底盤(pán)，除了能將電池鋪設(shè)在地板下方之外，后座下面的氫罐也可以換成。當(dāng)然，本田FCV還實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)部件的通用化，如鋰離子電池組與旗下雅閣車型通用，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與飛度EV通用。