作為電芯制造的核心工序，極片的對齊度、疊片效率、設備穩定性、稼動率、除塵方式等對電池的最終性能都有著關鍵性影響。這有關疊片設備公司而言，無疑承擔著電池性能的重責。

疊片設備的工藝復雜，要控制參數多。用一個很形象的比方，疊片是將一塊布先分成一條再切成片，然后再精細準確地層疊起來，要求不能一絲偏差。卷繞則直接把這塊布分成條卷起來，偏差在一定范圍即可。兩者的難度，不在同一個等級。

對疊片設備而言，業內人士一致認為關鍵指標是效率。換言之，誰能在保證電芯質量的前提下，解決效率問題，誰就有可能率先搶占疊片設備領域的制高點。

2019年，對動力鋰離子電池的上游疊片設備公司而言，市場洗牌加劇，集中度趨勢明顯。要想在市場上繼續有一席之地，必須具備過硬的設備技術積累和強大的產業鏈關系。這樣，疊片設備公司才不會被淘汰，進而能躋身于“一超多強”或“多強爭霸”的競爭格局之中。

目前，擁有“鋰電奧斯卡”之稱的2019高工鋰電&電動汽車金球獎評選活動正在火熱開展中，本屆金球獎由思客琦全程特約贊助。自報名通道開通以來，截止目前共超過100家鋰電公司報名參與。

其中在疊片設備領域，包括科瑞技術、超業精密、新宇智能、百立德等公司均亮出了各自的創新技術，競逐“年度創新技術”大獎。

從2013年至今，高工金球獎已成功舉辦了六屆，獲得整個鋰電行業的高度關注和業內細分領域公司的積極參與，成為觀察產業發展的溫度計與風向標。

通過科瑞技術、超業精密、新宇智能、百立德（排名不分先后）4家疊片設備公司申報的“年度創新技術”參評產品/技術，業界也能一睹其在相同領域的不同工藝革新。

值得一提的是，目前，高工金球獎正在進行網絡評選投票，點擊文末“閱讀原文”即可直接為您喜歡的鋰電設備產品投票。

科瑞技術：異形電池切疊一體機

深圳科瑞技術股份有限公司參評金球獎的產品是異形電池切疊一體機。

該設備相繼突破了高速主動放卷張力控制技術、料帶糾偏技術、極片沖切在線除塵、高速疊片機械手抑振、高速取放極片技術、視覺在線監控技術。

科瑞技術的異形電池切疊一體機具備以下競爭優勢：

1.將疊片精度突破到了陰陽極片OH±0.3mmCPK≥1.33，疊片速度突破到2pcs/s，居行業領先地位。

2.設備視覺在線，能監控每層極片的位置，解決行業對鋰離子電池爆燃安全性擔憂的痛點。

3.疊異型電池的功能使得消費類電子設備設計突破了形狀的限制，內部空間利用更靈活高效。

目前深圳科瑞是國內唯一一家為異型電池供應疊片設備并成功量產的供應商。其中，深圳科瑞已得到國際領先大客戶高度認可，同時雙方還計劃合作開發精度更高的下一代產品。

超業精密：沖疊一體機

東莞市超業精密設備有限公司參與“年度技術創新獎”是其新款產品沖疊一體機。

該設備集成軟包鋰離子電池的極片制片、自動疊片、疊片過程中CCD檢測陰陽極錯位值、下料熱壓、多電池組分離、下料等功能。

其中Input為卷狀物料，Output為單體電芯（step-cell）.上料為人工換料、出料為tray盤裝料，過程為全自動化操作。

超業精密自主研發的沖疊一體機具備速度快(0.15——0.18秒/片)，占地小、維護方便(疊片臺設置在設備外側)，除塵控制到位(極片運輸通道密閉抽氣除塵)，合理控制粉塵(正負極極片分開)等優勢。

該設備具備以下核心特點：

1.設備的沖片段自動上料系統，直接對接AGV，能智能化對接前段設備自動上料。同時配有直徑檢測傳感器，能實時檢測極卷外徑從而控制放卷速度。

2.主驅動送料機構，采用雙伺服同步精密送料，精度高。沖片段局部除塵+整機除塵系統，不僅對局部易出現粉塵的部位進行隔離和粉塵收集，還能全方面清潔設備內5UM以下風塵顆粒，循環使用過濾風。

3.激光切割代替原本的模具裁切方式，更加便捷、節約人工成本。疊片段采用四頭疊片臺設計和機械凸輪機構，具備速度快，噪音小，設備穩定，可控。

4.疊片段隔膜主動放料系統，擁有核心專利，利用專有機構高效控制隔膜方向，完全匹配高速疊片動作。同時疊片段預定位臺安裝有自動清潔裝置，保證目視無粉塵顆粒。

5.用四個CCD相機進行定位，其中X、Y軸定位精度為±0.1mm，θ旋轉角度誤差精度為±0.05°。

6、疊片臺的正、負極片間橫向和縱向對位精度中心偏差≤±0.3mm。極片與隔膜橫向和縱向對位精度中心偏差≤±0.3mm。

7、整機除塵裝置過濾濾芯精度0.5μm。配置除塵區域，預定臺處、定位臺處等顆粒粒徑≤5μm，濃度35200pc/m3以下。

8、沖切前卷料與沖切后極片需配有離子風刀吹、吸除塵裝置，風量≥0.6m3/Min。沖切前后，具有除磁性物質裝置，磁性≥8000GS；

超業精密具備批量生產沖疊一體機實力，在2019年出貨量近百臺，另外還與國內知名電池公司進行交流(包含湖南、江蘇、天津等地區的電池制造公司）。

新宇智能：切疊一體機

廣東新宇智能裝備有限公司參評“年度技術創新”獎項的產品是切疊一體機。

該設備實現了極片成型后不經過料盒周轉直接疊片的功能，防止了極片的二次損傷及疊多片的問題，提高了產品質量，降低了成本。此外，即切即疊使疊片與模切的產量匹配，不出現浪費。

一、結構緊湊協調，適合對接物流線實現全自動產線模式，大大降低了人工成本。在疊片時使用CCD定位加四軸機器人搬運，保證了產品質量及設備的高速穩定運行。

二、將模切機與疊片機兩種設備的功能整合在一臺設備上，能降低設備采購成本、設備操作人員數量及設備占地面積。同時，即切即疊結合極片缺陷的在線實時檢測，提高了產品的合格率。

百立德：高速疊片機

無錫百立德自動化有限公司攜其新款產品高速疊片機報名角逐“年度技術創新獎”。

百立德推出的高速疊片機是基于解決電池疊片生產工藝中，疊片效率瓶頸問題而研發。該設備技術水平處于行業領先，媲美日韓。其中疊片機疊片效率單片最快達0.5秒，疊片整體對齊度達±0.25mm。

該設備采用全套自主研發的高速取片、高速隔膜張力控制、高速疊片、凸輪壓隔膜、極片CCD無損定位及缺陷檢測等高速、高穩定性、智能化控制等先進技術。

值得注意的是，設備疊片技術為搖擺型取片疊片、同時CCD定位高精無損，隔膜張力穩定，進而確保高速高穩定性高精度疊片。