近日，2013年我國（宜春）鋰電新能源產(chǎn)業(yè)國際高峰論壇在江西宜春召開，與會人士認(rèn)為，隨著我國鋰離子電池一些關(guān)鍵技術(shù)和材料的不斷突破，我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)在未來幾年有望保持健康快速發(fā)展。

來自真鋰研究的首席分析師墨柯在《我國鋰離子電池市場現(xiàn)狀及趨勢分析》的報告中指出，我國市場對鋰離子電池的需求量占全球的比重在今后幾年會逐步提高，這重要是由手機(jī)、筆記本電腦、移動電源、電動自行車、電動三輪車、低速電動汽車、電動工具等市場決定的，這些下游產(chǎn)業(yè)基本上集中在我國。這些有利因素有關(guān)我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展非常有幫助。

“2012年我國鋰離子電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)556.8億元，預(yù)計到‘十二五末’將上升到1251.5億元，復(fù)合上升率預(yù)計達(dá)30%以上。”廣東東莞市杉杉新材料有限公司總經(jīng)理黃繼宏介紹，2002年我國開始國產(chǎn)化電解液，但原料都依靠進(jìn)口。如今電解液生產(chǎn)真正的國產(chǎn)化率已很高，從2003年開始，每年以30%的速度開始遞增。電解液由電解質(zhì)鋰鹽、高純度的有機(jī)溶劑和必要的添加劑等原料組成，對電池的比容量、工作溫度范圍、循環(huán)效率和安全性能等至關(guān)重要。電解液占鋰離子電池成本為5～15%，電解質(zhì)鋰鹽重要是六氟磷酸鋰，占電解液的成本40%。

黃繼宏預(yù)計2014年，電解液市場將達(dá)9.7萬噸，2015年將發(fā)展到15萬噸。同時，電解液的價格也在大幅度下降，這要得益于能夠獨(dú)立生產(chǎn)電解液的核心物質(zhì)六氟磷酸鋰不再依靠進(jìn)口。

河北滄州明珠塑料股份有限公司隔膜事業(yè)部總經(jīng)理谷傳明在分析我國隔膜市場時說，由于隔膜的技術(shù)含量高并且重要技術(shù)掌握在少數(shù)公司手中，國產(chǎn)隔膜在產(chǎn)品質(zhì)量上與國外公司相比還存在一定的差距。他表示，目前，由于各鋰離子電池公司成本的壓力，以及隨著國產(chǎn)隔膜質(zhì)量的不斷提高，幾乎所有的鋰離子電池公司都在試著導(dǎo)入國產(chǎn)隔膜，但一些質(zhì)量要求非常高的電池以及關(guān)系到公司最核心利益的電池，大部分用的還是進(jìn)口隔膜，高端隔膜市場大部分被國外隔膜巨頭壟斷。

據(jù)悉，我國目前進(jìn)口隔膜在1.2億平方米左右，所占比例已經(jīng)有前幾年的75%下降為50%左右，但進(jìn)口隔膜的價格要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國產(chǎn)隔膜，國產(chǎn)隔膜的市場規(guī)模大約為8億元左右，并且重要集中在中低端市場。

谷傳明認(rèn)為，這些差距首先是表現(xiàn)在公司實(shí)力上，美國Celgard、日本旭化成和東然都是資產(chǎn)上百億元的大公司，同時，這些公司都是產(chǎn)業(yè)多元化的公司，有足夠的財力支持研發(fā)，在這一點(diǎn)上，我國的隔膜公司差距很大。其次是原料上。一般商業(yè)化生產(chǎn)的鋰離子電池隔膜，都是用PP樹脂或者PE樹脂生產(chǎn)的。但采用不同分子量的原料會對隔膜最終的性質(zhì)起到巨大的影響，全球僅有旭化成、Celgard和日本東麗具有獨(dú)立的高分子實(shí)驗(yàn)室，擁有自己的專料。另外，對工藝的理解上，國外許多隔膜公司的技術(shù)人員都是從電池公司過來的，因此非常了解電池隔膜的需求，而我國許多隔膜公司幾乎沒有電池公司的背景。還有就是在設(shè)備裝備上，國內(nèi)公司缺乏對工藝的深刻理解，況且國外公司對我們封鎖設(shè)備來源，國內(nèi)公司設(shè)備加工能力差，在設(shè)備上舍不得投入，都造成了我們和國外公司的差距。最后一點(diǎn)是渠道。隔膜對電池的安全用途非常重要，在這個行業(yè)，信任非常重要，電池公司一般更換隔膜供應(yīng)商要2～3年。國際著名公司在市場上多年積累的品牌及信任是我們國產(chǎn)公司短時間內(nèi)所不具備的。

據(jù)悉，由于受輿論宣傳以及隔膜“暴利”的驅(qū)使，近年來，大量公司涌入這個用量并不算大的行業(yè)，造成競爭十分激烈，隔膜公司毛利率不斷下降，目前已從過去的暴利產(chǎn)品，變成一個普通產(chǎn)品，而隔膜又是一種非常特殊的產(chǎn)品，鋰電市場不會由于隔膜的降價而大增，幾年后將會有一半以上的隔膜公司倒閉。“可以說，對絕大部分隔膜公司來講，挑戰(zhàn)大于機(jī)遇。”谷傳明認(rèn)為。

谷傳明指出，未來隔膜將呈現(xiàn)高吸液性和保液性，要求隔膜在不犧牲強(qiáng)度的情況下，孔隙率盡量高，同時，吸液接觸角盡量小，同時，改善內(nèi)部孔的結(jié)構(gòu)，形成理想的搭橋結(jié)構(gòu)，新增保液性。另外，就是高一致性。在立足目前國際流行的干法單拉和濕法的技術(shù)基礎(chǔ)上，要求隔膜公司采用更先進(jìn)的制孔技術(shù)。