現(xiàn)在目前市場占有率最大的太陽能電池板組件均是三層封裝結(jié)構(gòu)，這種太陽能電池封裝工藝成熟，為多數(shù)太陽能電池生產(chǎn)廠家所采用。

(1)表面為聚合材料封裝。用TPT\PET來封裝，如上圖所示。襯底為超白鋼化玻璃來加強(qiáng)其牢度。中間為硅晶板，上下兩層之間用EVA膠膜進(jìn)行熱密封。這種封裝減輕了太陽能電池組件的重量，有效降低成本。

(2)雙面玻璃封裝。即兩面全部用玻璃進(jìn)行封裝。中間為硅晶板，上下兩層之間用EVA膠膜進(jìn)行熱密封。這種封裝重要用在建筑的屋頂和玻璃幕墻上面。和整個建筑物融為一體，即使建筑物美觀又達(dá)到了吸收太陽光作為能源的目的。

封裝太陽能電池的上蓋板一般都采用玻璃。要求玻璃具有較高的透光率、較強(qiáng)的抗沖擊能力。下蓋板重要采用聚氟塑料TPT，要求TPT有較強(qiáng)的防潮抗?jié)窆δ埽话銥榘咨芰夏ぁPT又稱特氟龍(Tedlar)，實為三層(Tedlar/聚酯/Tedlar)復(fù)合薄膜。Tedlar是一種聚氟乙烯材料，具有優(yōu)良的耐氧老化、耐腐蝕、耐水汽等性質(zhì)，使之成為目前為止最符合封裝太陽電池的背板。

圖示的玻璃、EVA、TPT、硅晶片是組成太陽電池組件的重要材料，此外，互連條、鋁合金邊框、接線盒、焊錫、密封硅膠也是組成電池組件不可缺少的部件。

其中層壓重要工藝步驟為：

1、疊層：依次將蓋板玻璃、EVA膜、互相連接好的太陽電池、EVA膜、聚氟乙烯膜(或復(fù)合膜)疊在一起。

2、抽真空：把上述疊層件放到雙真空層壓器的下室。層壓器的上、下兩室同時抽真空，約5min。

3、加熱：層壓器的上下兩室保持真空，加熱疊層件。

4、加壓：疊層件加熱到110~120℃時，層壓器的上室逐漸取消真空回到常壓。這時層壓器的下室仍處于真空狀態(tài)，也就是使上室對下室中的層壓件出現(xiàn)一個大氣壓的壓力。

5、保溫固化：在固化溫度下，恒溫固化。

6、冷卻：恒溫固化后，層壓器撤離熱源，層壓器的下室仍處在真空狀態(tài)。循環(huán)冷卻，取消下室真空，取出組合件，用快刀把組合件邊緣多余的EVA切掉。然后封邊框和裝接線盒，組裝成太陽電池組件。

陽光透過上層玻璃，透過EVA膠膜，在硅晶片上將光能轉(zhuǎn)換成電能。雖然硅晶片本身具有長達(dá)三十年的壽命，但其易碎且光電轉(zhuǎn)換效率很容易不衰減，所以太陽電池是借助于兩層EVA膜將硅晶片封裝于其中，再和上層玻璃下層TPT膜粘結(jié)。實際上，用于粘合的高分子封裝材料的工作壽命比硅晶片的壽命短得多。在室外惡劣的氣候環(huán)境中，高分子封裝材料會很快老化變黃，脫膠龜裂，導(dǎo)致整個電池組件的光電轉(zhuǎn)換效率下降或者是短路失效。因此，封裝材料的耐候性成為電池組件壽命的關(guān)鍵性因素。

由此可見，在降低太陽能發(fā)電成本，提高光電轉(zhuǎn)換效率的同時，研制優(yōu)良耐候性、高透光率的高分子封裝材料也是開發(fā)性價比良好的太陽能電池組件的重要途徑之一。