鋰離子電池自從面世以來，就以其卓越的性能迅速成為電池范疇的佼佼者，但由于電池在加工中存在的一系列問題，造成了市場上電池產品質量不平均，電池容量后期循環壽命經常達不到設計使用壽命，影響用戶體驗。隨著使用范圍的逐漸張大以及單個電池的體積能量密度越來越高，容量越來越大，鋰離子電池測試標準重要從三個角度考察，即：

1.電池使用安全性能

2.環境適應性

3.電性能

因此，為適應我國鋰離子電池產業的進一步發展，提高鋰離子電池加工工藝水平、研發并加工擁有自主知識產權的鋰電制造設備成為行業內公司進一步發展的要求。近年來，隨著鋰離子電池行業市場需求快速上升，鋰離子電池加廠商大規模張大產量，國內開始出現一批研發和制造能力較強的鋰離子電池自動化加工設備制造商，日聯科技即為其中之一。

其實，鋰離子電池之所以會萌生問題與其神奇的加工工藝有很大的關系。

1、電池的構造：分別有外殼、上蓋、極板、隔板、匯流排、極柱、過橋保護板、端子等部件。

2、鋰離子電池的加工工藝可以分為前道極片制造、中道電芯封裝、后道電池活化三個階段。電池活化階段的目的是讓電池中的活物質和電解液經過充足活化以達到電化學性能穩定。活化階段包括預充電、化成、老化、定容等階段。預充電和化成的目的是為了讓正負極材料進行最初幾次的充放電來激活材料，使材料處于最佳的使用狀態。

假如因鋰離子電池本身制造工藝或其他問題造成內部缺陷而引發爆炸等一系列安全隱患，則得不償失。因此，針對鋰離子電池加工過程的測試就成為了重中之重。

關于不同的電池體系，三元正極/石墨負極鋰離子電池、磷酸鐵鋰正極/石墨負極鋰離子電池抑或是鈦酸鋰負極電池，要依據材料特性及鋰離子電池特性進行針對性實驗。鋰離子電池絕大多數使用鋼殼封裝，一般的辦法很難測試電池內部質量問題，這時X-Ray測試設備的用途就呈現出來了。

日聯科技鋰離子電池X光檢查機采用X光透射原理，穿透電池內部，對方形軟包電池極耳內部結構和正負極片的對齊度及負極彎曲角度進行在線測試分解，通過軟件自動測試判斷，自動分選良品和不良品。鋰離子電池缺陷測試能夠更好地保證產品質量，優質產品才能為公司創造良好的口碑。