人類社會的進步離不開社會上各行各業的努力，各種各樣的電子產品的更新換代離不開我們的設計者的努力，其實很多人并不會去了解電子產品的組成，比如鋁塑膜。鋰離子電池在新能源汽車發展的帶動下，需求量與日俱增，國內公司及投資機構關于鋰離子電池產業的布局，引發市場新一輪投資熱，相關公司估值也是水漲船高，資金的進入加速國內鋰電產業升級技術突破。

鋁塑膜是軟包裝鋰離子電池的必備封裝材料，重要起到保護內部電芯的用途。因形狀尺寸靈活、設計輕便、比容量大等優點，由鋁塑膜封裝的軟包鋰離子電池廣泛應用于消費電子領域和新能源汽車領域。消費電子領域軟包占比從2010年的5%發展到2017年超70%，但消費電子鋰離子電池整體需求增速已經入成熟期，預計增速維持10%左右。

下面將分析影響熱封效果的重要因素，即物料、設備和工藝。

1.物料

進貨檢驗是防止異常涌入的重要方法，也是降低不合格品率和降低生產成本的重要方法。在包裝過程中，傳入材料有兩個重要方面：一個是鋁塑薄膜本身，另一個是裸電池的傳入材料。鋁塑膜本身的問題極為重要，包括鋁塑膜本身附帶的異常以及沖孔引入的異常。應觀察鋁塑膜本身的顏色是否正常，以及外觀表面是否有氣泡，污漬，劃痕等。供應商將供應鋁塑膜本身的其他性能以及相應的測試數據，例如鋁箔和pp層的剝離強度，加工性能，耐穿透性等。

鋁塑薄膜打孔具有良好的包裝和美觀性。沖孔引入的重要缺陷是Cpp損壞和異常凹坑。這些異常會導致鋰離子電池注入的鋁塑膜腐蝕并出現大的轉角應力。沖孔質量的關鍵是打孔磨料的設計。沖孔磨料重要包括模具，沖頭，壓板等輔助裝置。模具的長度，寬度和深度應根據電池的形狀和尺寸進行設計。然后根據沖孔的深度設計凹凸模具之間的間隙，并根據鋁塑膜的加工特性設計凹凸模具的表面粗糙度。裸電池的傳入材料的一個重要問題是接片的表面已被污染，這可能會導致包裝不良。

2.設備

設備模具的設計和結構設計無疑對包裝效果很重要。在頂部密封過程中，由于正負接線片的存在，鋁塑膜和凸耳膠之間的接觸表面不均勻。必須確保塑料薄膜的pp層和凸耳外表面上的pp層之間的粘合和密封良好，并要確保鋁塑塑料的pp層的另一側具有良好的粘合性和密封性膠片在非標簽區域。設備包裝模具的設計和機頭的選擇更為關鍵。使用硬密封時，可以在硬頭上添加硅膠，并利用硅膠的變形來補償頂部密封的不足。您也可以設計硬密封模具。挖出一個凹槽以匹配用于包裝的凸耳。

使用軟密封時不要考慮太多，但要注意軟密封的包裝過程，核實包裝的密封性，以及高溫膠粘劑的老化問題。假如包裝厚度太大或太小，則不利于鋁塑薄膜的包裝。厚度過大本質上是鋁塑薄膜包裝不好的原因。在設備方面，由于低壓或傳感器異常，壓縮空氣壓力可能不穩定。假如包裝厚度太小，則意味著過度密封，這可能導致pp層過度熔融并暴露出鋁層。可以在設備上安裝相應的限位裝置，以達到最佳包裝效果。

3.工藝

包裝過程是最關鍵的環節。包裝過程中的關鍵因素是溫度，壓力和時間。包裝的最佳狀態是pp膜達到熔點后將其粘合在一起。該包裝具有良好的外觀，無氣泡，無皺紋，高包裝強度和良好的氣密性。它已通過絕緣測試。包裝強度用拉伸試驗機進行測試。此外，您可以在樣品的拉伸模式下在水平和垂直拉伸之間進行選擇。拉伸試驗機包括水平拉伸試驗機和垂直拉伸試驗機。一般來說，垂直測試機通常是電子的。通用測試機，傳感器位于移動端，因此垂直型可以進行剝離，拉伸，壓縮和清晰度測試。

在穩定性方面，專用的水平剝離力測試儀要優于垂直電子萬能測試儀，并且必須為兩者選擇合適的傳感器范圍。通過目視檢查外觀，并在抽真空后測試密封性。絕緣測試是對接線片和鋁塑膜施加瞬時高壓，以檢查包裝是否良好，提前檢測出不良產品，并防止不良產品流出。