鋰離子電池的廣泛應用，使得我們對鋰離子電池都相比較較熟悉。但是，就鋰離子電池而言，大多數群眾只是停留在使用階段。為增進大家對鋰離子電池的了解程度，本文將對軟包鋰離子電池與鋰離子電池包以及鋁殼鋰離子電池的差別予以介紹。假如你對鋰離子電池相關內容具有興趣，不妨繼續往下閱讀哦。

①應用領域

軟包鋰離子電池重要應用在移動互聯網、移動電源和數碼產品比如智能手機、筆記本電腦、攝像機等等。

鋰離子電池包應用場景就比較廣泛，小型機房、弱電間等室分系統、新能源戶外站點、通信基站、室內戶外無空調站點、廣電、特種、石油和氣象等無人站點。

②結構特點

軟包鋰離子電池所用的關鍵材料，最大的不同之處在于軟包裝材料(鋁塑復合膜)，這是軟包鋰離子電池中最關鍵、技術難度最高的材料。軟包裝材料通常分為三層，即外阻層(一般為尼龍BOpA或pET構成的外層保護層)、阻透層(中間層鋁箔)和內層(多功能高阻隔層)。

鋰離子電池包：鋰離子電池采用作為一個鋰離子電池包的形式組裝起來，能量比更高，使用時間和壽命都更長。鋰離子電池包的重要構成材料為正負極、電解質、隔膜。

③能量比和重量

軟包鋰離子電池重量較同等容量的鋼殼鋰電輕40%，較鋁殼電池輕20%;同等規格尺寸的鋼殼電池容量高10～15%，較鋁殼電池高5～10%。

鋰離子電池包的能量密度是鉛酸電池的3~4倍，是鎳鎘電池的2.5倍，是鎳氫電池的1.8倍，因此在電池容量相等的情況下，鋰離子電池就會比鉛酸、鎳鎘、鎳氫電池的體積更小，重量更輕。

鋰離子電池鋁殼設計有方角和圓角兩種，鋁殼的材質一般為鋁錳合金，它含有的重要合金成分有Mn、Cu、Mg、Si、Fe等，這五種合金在鋰離子電池包鋁殼中發揮著不同的用途，如Cu和Mg是提高強度與硬度，Mn提高耐腐蝕性，Si能增強含鎂鋁合金的熱處理效果，Fe可以提高高溫強度。輕重量和安全性以及由此而來的性能優點，使得鋰離子電池鋁殼成為外殼的主流，鋰離子電池鋁殼目前還在向高硬度和輕重量的技術上演進，這將會為市場供應技術更加優越的鋰離子電池產品。

在消費水平較高的地區，如歐美國家，軟包鋰離子電池包的使用占有優勢。而在大部分發展我國家，如印度、中東等地區，鋁殼電池則具有明顯優勢。

技術成熟度方面，鋁殼技術已非常成熟，且對材料技術(如氣脹率、膨脹率等指標)要求不高，業內不存在技術壁壘;軟包鋰離子電池目前尚有較多技術難題有待解決，尤其在電池循環膨脹指標上，大部分電芯廠仍未解決該問題。鋁殼電池制造自動化程度高于鋰離子電池包軟包電池，因此，在一定程度上降低了人為因素對產品一致性影響，同時節省了人工成本。

制造成本來看，鋁殼鋰離子電池材料已完全國產化，而軟包鋰離子電池包用鋁塑膜材料仍需進口，且鋁殼電池對電池材料技術要求低于軟包鋰離子電池。因此，在同等容量下整體材料成本比軟包鋰離子電池低10%左右。此外，成品加工簡單、可靠且成本優勢明顯。。此外，鋁殼鋰離子電池成品加工簡單，pack鋰離子電池包可靠且成本優勢明顯。

軟包鋰離子電池重要面向中高端市場，單位產品的利潤率較高，在同等產量條件下，相對利潤高于鋁殼鋰離子電池，資金回報周期也短。由于鋁殼電池易形成規模效應，產品合格率及成本易于控制，目前二者在各自市場領域均有可觀的利潤。

鋁殼鋰離子電池采用激光封口工藝，而軟包鋰離子電池采用熱熔工藝，密封性上，鋁殼電池優于軟包鋰離子電池，防止了封口處老化、漏氣;軟包鋰離子電池的爆破壓力遠小于鋁殼電池，由于采用鋁塑復合膜包裝，軟包鋰離子電池的機械強度不高，在出現安全事故如內短路等情況下，電池容易鼓起排氣，降低了爆炸風險，而鋁殼電池采用全密封工藝，同樣條件下，氣壓不易排出，增大了安全隱患。

軟包鋰離子電池包的質量能量密度高于鋁殼電池，同樣體積的電池(2Ah~5Ah)，軟包鋰離子電池要比鋁殼鋰離子電池輕10%-20%左右。鋰離子電池軟包在技術成熟度逐漸提升的條件下，具備替代鋁殼鋰離子電池的潛能，優勢將進一步凸顯。