鋰離子電池生產(chǎn)廠家分析鋰離子電池制造設(shè)備和組裝設(shè)備。近年來，鋰離子電池因高比容量、壽命長、輕量便攜和環(huán)境友好等優(yōu)點，廣泛運用于下游各個領(lǐng)域，在與鉛酸、鎳鎘等傳統(tǒng)電池的市場競爭中優(yōu)勢凸顯，日益成為產(chǎn)銷量上升最為迅猛的電池產(chǎn)品。雖然鋰離子電池相比傳統(tǒng)電池有著顯著的性能優(yōu)勢，但制造鋰離子電池的過程相對繁瑣，工藝也比較復(fù)雜。本篇文章鋰離子電池生產(chǎn)廠家就帶您分析一下，鋰離子電池制造設(shè)備和組裝設(shè)備。

鋰離子電池制造設(shè)備

一般而言，鋰離子電池工藝流程，大致分為極片制作、電芯組裝、電池組裝三個階段。對應(yīng)的鋰電設(shè)備可劃分為前端、中端、后端。

前端設(shè)備包括攪拌機(jī)、涂布機(jī)、分切機(jī)等；中端設(shè)備包括卷繞機(jī)、疊片機(jī)、注液機(jī)等；后端設(shè)備包括化成柜、分容柜、檢測設(shè)備、PACK自動化設(shè)備等。就全部工序中的經(jīng)濟(jì)占比而言，前段、中段、后段產(chǎn)品的價值分配約為4：3：3，其中涂布機(jī)、卷繞機(jī)的技術(shù)難度最高，價值量也最大。

鋰離子電池制造過程中的各個工序段設(shè)備均能顯著影響電池性能，但具體影響不盡相同。前段設(shè)備的涂布密度和輥壓壓實程度會影響極片集流用途；假如用于電芯組裝的中段設(shè)備質(zhì)量不合格，很容易導(dǎo)致漏液的情況發(fā)生；而后段的模組和PACK設(shè)計不合理也會導(dǎo)致電池包的散熱較差，影響鋰離子電池的正常運作。在后段電池包的集成過程，封裝設(shè)計不合理也會導(dǎo)致能量密度出現(xiàn)較大的內(nèi)部損耗。此外，生產(chǎn)效率和良率有明顯的“木桶效應(yīng)”，即取決于生產(chǎn)流水線中效率和良率最低的工序，因此鋰離子電池生產(chǎn)中各個工序的設(shè)備都可以顯著影響電池制造商的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池組裝設(shè)備

成套組裝設(shè)備有原材料檢測設(shè)備、成品制造設(shè)備、成品檢測設(shè)備、成品包裝設(shè)備共四部分。成套設(shè)備有普通設(shè)備和智能全自動設(shè)備。

鋰離子電池組裝設(shè)備包括：球蘑機(jī)，鼓風(fēng)烘烤箱，真空烤箱，真空攪拌機(jī)，涂布機(jī)，扎片機(jī)，分條機(jī)，分切機(jī)，鉚接機(jī)，卷饒機(jī)，加熱整形機(jī)，入殼離心機(jī)，真空自動注液機(jī)，真空封口機(jī)，鋼珠自動封口機(jī)，點焊機(jī)，隧道爐，電流.電壓，電阻測試儀，海霸泵。

要從根本上解決鋰離子電池批產(chǎn)質(zhì)量一致性差問題，還要靠提高生產(chǎn)設(shè)備控制精度、生產(chǎn)線自動化水平來解決。我國鋰離子電池市場規(guī)模有望達(dá)到3000億元，鋰電生產(chǎn)設(shè)備市場空間則預(yù)計達(dá)210億元。在優(yōu)質(zhì)產(chǎn)量替換的背景下，也必將推動鋰離子電池設(shè)備行業(yè)的更快發(fā)展。