福利-鋰離子電池包生產工藝詳解趕緊收藏吧!今天又是一周新的開始，辛勤的小可愛們又要開始一周的工作啦，不了解為何，今天小編上班心情格外的好，所以要來給你們發(fā)福利啦，本文要和大家分享一下鋰離子電池包生產工藝的詳細流程和注意事項，趕緊收藏吧!

在鋰離子電池包生產過程中，極片生產完成后，采用卷繞或者疊片方式將正、負極極片和隔膜組裝制造形成基本的電芯。隨后，一般會對電芯進行熱壓整形。下面簡單介紹熱壓整形工藝的過程與工藝控制要點。睜大你們的雙眼看好了。

一、鋰離子電池包生產工藝過程

為了使鋰離子電池電芯能夠在經過整形后平直且防止回縮復原。電芯熱壓整形工藝過程如下：將卷繞或疊片好的電芯放在模板上，設定增壓缸壓力和模板溫度，然后上下模板在一定壓力和溫度用途下使電芯定型，達到電芯厚度一致，使電芯彈性減小，降低裝芯合格率并保證成品電芯厚度的一致性。

圖1 方形電芯熱壓整形裝置

關于方形電池，熱壓整形裝置如圖1所示，上下模板就是平板，在壓力用途下平板合模平整電芯。

而關于圓柱電池，熱壓整形裝置如圖2所示，固定在底座上出現(xiàn)相向運動的兩汽缸，在兩汽缸活塞桿尾端帶有柱形槽的兩個半圓模，兩半圓模柱形槽的半徑相等且等于或小于預設卷芯半徑。利用機械手或夾具夾持卷芯放置在兩個半圓模的中心位置處，控制兩個汽缸帶動兩半圓模合模相向運動，使得兩個半圓模對卷芯進行擠壓，從而將卷繞整形到預設的尺寸，使之能夠放入與之相匹配的外殼內。

圖2 圓柱形電池電芯熱壓整形裝置示意圖

一般，在電芯熱壓整形時，同時對電芯進行絕緣耐電壓測試，檢測電芯內部是否存在微短路。假如電芯內部存在微小金屬異物顆粒，在電芯被壓下狀態(tài)，電芯隔膜刺穿，很容易檢測出微短路不合格品。

二、鋰離子電池包生產工藝要點

電芯熱壓整形的重要工藝參數(shù)有加壓壓力、加壓時間和模板溫度。在合適的工藝參數(shù)下，厚電芯內部幾乎不存在空氣，隔膜和極片緊密粘合在一起，松散電芯能夠變成硬塊狀態(tài)。在工藝確定試驗中，檢測項目包括隔膜的透氣性、厚度變化;電芯厚度是否滿足入殼要求;極片是否發(fā)生斷裂等。

電池隔膜作為鋰離子電池包的核心部件，發(fā)揮了隔離正負極電子傳導、同時允許鋰離子在兩極之間的往復通過的關鍵用途，隔膜上的微孔結構正是這些離子往返于正負極的重要通道，它的透氣性能會直接影響到電池的性能，隔膜透氣性是指隔膜在一定的時間壓力下透過的氣體量。假如隔膜的透氣性不好，將影響鋰離子在正負極之間的傳遞，繼而影響鋰離子電池的充放電。

測試工藝過程為：固定電池隔膜，在隔膜一側施加氣壓，計量氣壓壓降和所用時間，檢測隔膜的透氣度，所用時間越短，透氣性越好。在熱壓過程中，隔膜可能被嚴重壓縮，隔膜厚度變化大，導致微孔被堵塞，肉眼觀察隔膜會變成透明色，這種情況說明熱壓整形對電芯用途超限，會影響鋰離子傳輸。卷繞電芯如圖所示。

假如極片比較脆，電芯折彎處在熱壓整形中容易發(fā)生掉粉甚至斷裂，這會導致電子傳輸受限，新增電池內阻。因此，電芯熱壓整形也必須防止這種情況發(fā)生。這兩個方面要求熱壓整形壓力越小越好，時間越短越好。

三、鋰離子電池生產過程中要注意的安全問題

⑴電池液的毒性認識不足,許多公司不了解電池液是有毒的。

⑵電解液組成的優(yōu)化，鋰離子電池生產工藝關于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命：

⑶電極涂層的高粘結強度有利于降低循環(huán)容量下降率，鋰離子電池生產工藝中最具技術含量的流程，為此要注意。

⑷對鋰離子電池包的火災、爆炸危險性認識不足。

好啦，以上就是鋰離子電池包生產工藝過程的詳解和鋰離子電池包生產時要注意的安全問題，你們記住了嗎?看懂了嗎?假如還沒有，那就趕緊收藏本文留著以后多多揣摩。如需了解更多相關資訊，請繼續(xù)關注網站，后續(xù)將呈現(xiàn)更多精彩內容。