1p引言

隨著鉛酸蓄電池質量的不斷提高，其應用范圍越來越廣泛。要生產一只合格的鉛酸蓄電池，必須經過多道生產工藝，而且每道生產工藝都有嚴格的工藝要求。目前大部分蓄電池殼生產廠家在蓄電池池殼注塑后僅憑人工檢測注塑效果，以剔除不合格品。而在池殼注塑過程中受溫度及材質等因素的影響,池殼可能出現氣孔、毛毗等缺陷，由于小密鉛酸蓄電池的池殼各單格相互連結的隔板比中、大密電池薄,小密蓄電池各單格之間的間距也較小,所以僅憑人工檢測很難發現池殼的某些缺陷，等到半成品電池時再通過檢測儀器剔除因此造成的不合格品就為時過晚,已經浪費了大量的人力、物力。針對這種情況，我們參考國外相關成品電池密合度檢測設備中的高壓檢測原理，成功開發出了物美價廉的池殼檢測機。它適用于各類大、中、小密鉛酸蓄電池池殼的檢測，對小密鉛酸蓄電池尤其有推廣價值。

2、檢測原理

在注塑后的蓄電池池殼的隔板兩邊緊貼隔板分別放置兩塊厚銅板,其中一塊銅板接直流高壓,另一塊銅板接地線,在兩塊銅板之間加1.5萬伏～3萬伏直流高壓,通過檢測泄漏電流的大小來判斷池殼好壞,當池殼隔板有氣孔或有毛毗等缺陷時此處隔板變薄，承受高壓的能力差，空氣電離嚴重，泄漏電流比正常池殼明顯增大，當檢測到的泄漏電流大于設定泄漏電流時我們用聲光報警來表明此電池不合格。(設定的泄漏電流值根據實際情況定)。以一只12V6單格的小密鉛酸蓄電池為例，其池殼的高壓接線如圖1。

鋰離子電池以能量密度高、體積小、重量輕等優勢，在手機、筆記本電腦市場已經完全取代其他電池，占有率幾乎達到了100%。目前，鋰離子電池正迅速延伸至電動工具及其他的應用中，它廣闊的市場前景也越來越得到業界的認同。不過，與鎳氫、鎳鎘、鉛酸電池相比，要更快地推動鋰離子電池的應用和發展，還必須不斷提高它的安全性和使用壽命。本文將從充電器角度，討論一種新型的充電解決方法以提高鋰離子電池的安全性，延長電池使用壽命，同時降低充電器的成本。

在使用電池的過程中，我們常會聽到電池業者這樣的一句話：電池使用中壞的少，更多的是被充壞的。這句話我們可以理解為，不正確的充電條件或方法將更容易損害電池、降低電池的壽命。以18650鈷酸鋰離子電池為例，當充電過溫，在70℃左右：電解質界面(SEI)模開始分解并發熱；120℃左右：電解質、正極開始熱分解，造成析氣并使溫度迅速上升；在到260℃左右：電池爆炸。或充電過壓，以過壓5.5V來看，容易使鋰金屬析出，溶劑被氧化，溫度上升，出現惡性循環，甚至電池著火、爆炸。因此，針對如何充電，我們共同來探討下面幾個重要的問題。

為何要預充功能？

電池工作電壓從2.5V(碳負極電池:3V，電量為0%)到4.2V(電量為100%)。當電壓小于2.5V時，電池放電終止。同時因為放電回路關閉使內部保護電路的電流損耗也降為最低。當然，實際應用中由于不同的內部材質，放電終止電壓可在2.5V-3.0V范圍。當電壓超過4.2V時，充電回路終止，以保護電池安全；而當單體電池工作電壓降到3.0V以下，我們即可認為過放電狀態，放電回路終止，以保護電池安全。所以電池不用時，應將電池充電20%的電量，再進行防潮保存。

由于鋰離子電池具有較高的能量比，因此在電池使用中要嚴格防止過充，過放的現象。過放會導致活性物質的恢復困難，此時假如直接進入快速沖電模式(大電流)，會對電池出現損害，影響使用壽命并可能因此帶來安全隱患。先以小電流(C/10)充到2.5V至3.0V，再轉換成快充是必要的。

雖然目前鋰離子電池在應用中都帶有保護板，在通常的情況下，發生過放的幾率會很小，但不加預充功能，在這兩種情況下的情況還是可能帶來過放的隱患。一是保護板失效，二是長時間放置(5%-10%/月)的自放電率。因此小電流預充可以有效解決過放電池的充電問題。

但是，充電電流并非越大越好。以單體鋰離子電池為例，它的充電方式都包括恒流、恒壓充電過程，恒壓通常為4.2V(以LiCoO2電池為例)，恒流設置值為0.1C～1C。雖然大電流的充電會縮短充電時間，但也會造成電池生命周期的縮短和容量的降低，因此我們需選擇恰當的恒流值進行充電。

下面是一個4.2V/900mAHLiCoO2電芯的不同電流充電與電池容量的關系曲線(圖1)，我們可以看出大約500個充放周期后，小電流充電的電池容量明顯大于大電流充電的電池容量。