鋁塑膜市場高速增長，進口替代加速進行。全球（中國）鋁塑膜市場和技術一直被日韓少數企業壟斷，國產率僅為10%，進口替代空間非常大。

鋁塑膜：技術壁壘高的封裝材料

鋁塑膜是軟包裝鋰電池的必備封裝材料，主要起到保護內部電芯的作用。

相較于鋼殼、鋁殼或塑料殼等包裝材料，鋁塑膜具備質量輕、厚度薄、外形設計靈活等優勢，在3C消費電子、動力電池、儲能等許多領域得到了廣泛應用。

鋁塑膜厚度僅為80~150μm，但包含五個以上的功能層，其制備對原材料質量、技術工藝等均有很高要求，是鋰電池產業中技術壁壘相對最高的產品。

國產化進程緩慢

第一代鋁塑膜由日本昭和電工研發成功，于1997年問世，隨后日本DNP也很快邁入市場。

目前，這兩家日本企業分別作為干法工藝和熱法工藝的代表牢牢占據全球市場75%的份額。

據調查，2016年中國鋰電池鋁塑膜的市場規模為29.5億元，同比增長39.2%。但鋁塑膜的國產化進程卻仍然相對緩慢，國產化率僅為約10%。

究其原因，主要是國產鋁塑膜在技術方面尚難以達到要求，鋁塑膜的制造技術難以突破，其難度主要在于工藝的控制——反應條件的精確控制。

目前，國產鋁塑膜只有個別廠家的其中幾個指標達到DNP指標。鋁塑膜產業在產品性能和品牌聲譽仍與日本一流企業存在相當差距。

進口替代大勢所趨

在未來3至5年的時間內，國內鋁塑膜市場需求仍有望實現增長。

從供給端來看，目前國產鋁塑膜主要集中放量于數碼領域，軟包電池領軍企業ATL、珠光宇等都已經開始批量應用；在動力電池領域，已有少數國內鋁塑膜企業已進入客戶測試階段。整體情況是，國產鋁塑膜在數碼市場的供給量高于動力，進口鋁塑膜供給量在高端數碼和動力市場大于國產產品。

一方面，數碼鋰電池領域，軟包電池已占絕對優勢，產值占比超過65%，未來比例將進一步上升，方形比例下行。

另一方面，動力電池領域，方形比例上升，圓柱及軟包下滑，部分圓柱廠商布局其他形狀產品，但軟包未來發展前景較好。

國內發展鋁塑膜僅10年，但國產化率仍不足10%，未來數年內國產鋁塑膜有望加速放量，實現進口替代。

另外，鋁塑膜的發展可以借鑒電極、電解液、隔膜的發展路線，從國外打開市場，而在國內發展小型電池的市場，從而達到技術上的突破。

綜合基本面情況可以發現，盡管市場需求可觀，但國產鋁塑膜在動力電池市場還任重道遠。無論是數碼還是動力企業，在選用國產鋁塑膜時，都存在一定顧慮，究其原因，既有對產品性能的擔憂，也受長期以來使用習慣的影響。