鋰離子電池的生產工藝

和大部分鋰離子電池生產相同，格氏鋰電的生產環節有：配料，涂布，制片（裁片、輥壓），輔料加工，芯體加工，點焊封邊，注液，化成，抽氣成型，分容檢測等工序。

在上述鋰離子電池生產工藝必備的步驟中，從選料到成型后的分容檢測要注意五個方面的問題：

一、改善正負極活性材料的物化結構，這是鋰離子電池生產工藝的基礎環節：

1、對材料進行適當的離子摻雜，2、改善活性材料的粒度分布，防止活性材料的粒度分布過寬，3、盡量使用具有無序性層狀結構或者層結構較薄的材料，4、改善電極材料的表面結構;

二、電極涂層的高粘結強度有利于降低循環容量下降率，這是鋰離子電池生產工藝中最具技術含量的流程，為此要注意：

1、形成膠粘劑材料的粘結劑及溶劑要純，涂好的極片也不宜存放過久，2、正負極涂膜的混料中所用的膠粘劑與活性物質配比要適當，確保涂膜后不掉粉、不脫粉;

三、電解液組成的優化，鋰離子電池生產工藝關于電解液的要求是保持容量，延長電池壽命：

1、通過鋰鹽、溶劑和添加劑的優化，提高電解液導電率，減小極化，2、抑制正極材料與電解液的反應，3、通過控制合適的比表面積與對碳負極材料進行包覆、成膜和表面化學反應等表面處理，改善負極材料的表面結構;

四、電池材料制備完成后，鋰離子電池生產工藝就進入裝配環節，這時要注意：

1、負極容量稍稍大于正極容量，2、疊片正負極與隔膜后，形成的正、負極片與隔膜三者間的間隙粒度不大于0.5mm，上下偏差不超過0.5mm。

五、分容檢測時，要依照國家標準，用低速率充電為宜，一般是0.2C。

總的來說，在工藝制造階段應該重視如下比例關系：極片面與極片壓實密度，負極過剩率，配方工藝，電解液與正負極搭配適用量。

鋰離子電池生產工藝中的每一步時間都有差別，一般情況下，配料，烘烤，化成時間長，少則10小時左右，多的要兩天兩夜;其他工藝比較快，平均5、6個小時。整個的鋰離子電池生產工藝流程大概要15天。