電池漿料的流變特性與儲存穩(wěn)定性和涂布性能關(guān)系密切。再次儲存過程中，低剪切速率范圍內(nèi)的剪切粘度越大，漿料就越穩(wěn)定。可以通過剪切粘度隨時間的關(guān)系表征電池漿料的沉降性能。

流變特性與電池漿料的關(guān)系

電池漿料是整個電池極片制備過程中的最關(guān)鍵的因素。電池漿料是由活性物質(zhì)、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑通過攪拌均勻分散于溶劑中形成，屬于典型的高粘稠的固液兩相懸浮體系。對電池漿料有以下要求：

第一是分散均勻性。假如漿料分散不均，有嚴(yán)重的團(tuán)聚現(xiàn)象，電池的電化學(xué)性能受到影響，如若導(dǎo)電劑分布不均勻，電極在充放電過程中，各處電導(dǎo)率不同會發(fā)生不同的電化學(xué)反應(yīng)，負(fù)極處可能出現(xiàn)較復(fù)雜的SEI膜，可逆容量減小，并伴有局部的過充過放現(xiàn)象或有可能會有鋰金屬析出，形成安全隱患;

粘結(jié)劑分布不均，顆粒之間、顆粒與集流體之間粘結(jié)力出現(xiàn)過大過小的情況，過小部位電極內(nèi)阻大，甚至?xí)袅希罱K影響整個電池容量的發(fā)揮。

第二，漿料要具有良好的沉降穩(wěn)定性和流變特性，來滿足極片涂布工藝的要求，并得到厚度均一的涂層，要求電池極片中心的厚度要和邊緣處的厚度盡量保持一致，這是電池漿料涂布工藝的難點。在涂布過程中，涂層邊緣經(jīng)常會出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，通常會將拖尾的邊緣裁切掉，以保證單位面積內(nèi)的活性物質(zhì)的量保持一致。

假如在涂層的其他位置出現(xiàn)拖尾現(xiàn)象，不能裁切，在該位置的活性物質(zhì)減少，會導(dǎo)致局部電壓過大。另外，在涂布過程中，還有可能會出現(xiàn)涂層邊緣雖然齊平，但是邊緣處的局部厚度過高，這會導(dǎo)致在壓實過程中壓力分布不均，電池極片的孔隙度和單位面積的容量就會不均一。還有會影響到卷繞或者疊片的層數(shù)。

電池漿料在儲存過程中，漿料中的顆粒只受到重力的用途，剪切速率非常低，通常的剪切速率范圍是10-6-10-2S-1。在儲存過程中，低剪切速率范圍內(nèi)的剪切粘度越大，漿料就越穩(wěn)定。可以通過剪切粘度隨時間的關(guān)系表征電池漿料的沉降性能。

圖2是負(fù)極電池漿料在低剪切速率0.1S-1下的剪切粘度隨時間的變化關(guān)系。可以看出，負(fù)極漿料的剪切粘度隨儲存時間新增而減小，在儲存3小時18分鐘后，剪切粘度由9.68Pa.s減小到7.215Pa.s，減小了25%.。說明負(fù)極漿料在緩慢沉降。圖3是負(fù)極電池漿料在儲存72小時前后剪切粘度曲線比較，可以明顯看出儲存了72小時后，在測試的剪切速率范圍內(nèi)剪切粘度都有明顯下降，說明漿料沉降非常嚴(yán)重。

羧甲基纖維素鈉（CMC）是電池漿料配方中的常用助劑，重要起增稠的用途，用于懸浮固體顆粒，阻止沉降，供應(yīng)存儲穩(wěn)定性。羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液要在低剪切速率范圍內(nèi)具有高粘度，有助于懸浮固體顆粒，降低顆粒的沉降速率。但是在高剪切速率范圍下，要有較小的剪切粘度，便于涂布。

圖4是3%濃度的羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液的剪切粘度曲線，可以看出，羧甲基纖維素鈉（CMC）溶液具有剪切變稀行為，在剪切速率范圍，剪切濃度趨于穩(wěn)定，即零剪切粘度。剪切粘度的大小決定了羧甲基纖維素鈉（CMC）的炫富能力。固體顆粒在持續(xù)相中的沉降速率可以通過Stokes方程預(yù)測。

電池漿料制備工藝對電池漿料的流變性能有一定影響。Lee等人研究了漿料制備順序?qū){料流變特性和電池性能的影響。圖5是混合時間對正極漿料的流變特性的影響，可以看出混合時間150分鐘比混合時間30分鐘的漿料剪切粘度低。

電池漿料的涂布過程是高剪切速率過程，在集流體上涂布后，漿料的平流過程又是低剪切速率過程。所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高，假如粘度過大，會造成涂布困難；在涂布后，漿料會在集流體上的重力和表面張力的用途下平流，在低剪切速率范圍，希望粘度逐漸恢復(fù)到涂布之前的高粘度。

在還沒有完全恢復(fù)到高粘度之前，漿料的粘度還比較小，容易平流，涂層表面光滑厚度均勻。恢復(fù)的時間不能太長，也不能太短。恢復(fù)時間太長，漿料平流過程中年度太小，容易出現(xiàn)拖尾或者下邊緣的厚度比上面的涂層厚度高的現(xiàn)象。假如時間太短，漿料沒時間平流。

這個過程可以通過三段階躍剪切速率的測試方法表征。圖6和圖7負(fù)極和正極漿料的三段階躍間卻速率測試方法。藍(lán)色曲線代表剪切粘度，紅色曲線代表剪切速率。測試過程是，第一段：剪切速率是0.1S-1，持續(xù)時間是60s，模擬漿料在涂布前的剪切粘度；第二段，剪切速率100S-1，持續(xù)是60s，模擬涂布過程的高剪切速率過程，此時剪切粘度會急劇降低；第三段，姜切速率是0.1S-1，與第一段剪切速率保持一致，觀察第三段的剪切粘度逐漸增大的過程。

可以含義第三段剪切粘度恢復(fù)到第一段剪切粘度絕對值得90%時所需的時間為結(jié)構(gòu)回復(fù)時間，用來表示粘度恢復(fù)的快慢。從圖10可以看出，負(fù)極漿料的結(jié)構(gòu)恢復(fù)時間為29s。從圖11可以看出，正極漿料的回復(fù)時間為2094s，非常慢。

電池漿料的流變特性與儲存穩(wěn)定性和涂布性能關(guān)系密切。再次儲存過程中，低剪切速率范圍內(nèi)的剪切粘度越大，漿料就越穩(wěn)定。可以通過剪切粘度隨時間的關(guān)系表征電池漿料的沉降性能。涂布過程是高剪切速率過程，在集流體上涂布后，漿料的平流過程又是低剪切速率過程。

所以電池漿料在高剪切速率范圍下剪切粘度不能太高，假如粘度過大，則會造成涂布困難；在涂布后集流體上的漿料在重力和表面張力的用途下平流，在低剪切速率范圍，希望粘度逐漸恢復(fù)到涂布之前的高粘度。

在還沒有完全恢復(fù)到高粘度之前，漿料的粘度還比較小，容易平流，涂層表面光滑厚度均勻。回復(fù)的時間不能太長，也不能太短。恢復(fù)時間太長，漿料在平流過程中粘度太小，容易出現(xiàn)拖尾或者下邊緣比上面的涂層厚度高的現(xiàn)象。假如時間太短，漿料沒時間平流。