目前高鎳體系遇到的四大問題：

1)產(chǎn)氣：正極材料中鎳含量新增，由于高鎳中的4價(jià)鎳離子具有較高的催化活性，它會(huì)催化電解液氧化分解，影響電池性1)能，因此要添加劑抑制鎳對(duì)電解液的催化分解;

2)破壞負(fù)極SEI膜：高鎳體系電池循環(huán)過程中會(huì)有錳、鈷等過渡金屬溶出，它們會(huì)破壞負(fù)極SEI膜，這就要通過添加劑來改善過度金屬的溶出以及增強(qiáng)SEI膜穩(wěn)定性;

3)硅系負(fù)極添加劑：硅系負(fù)極由于有較高的膨脹特性，會(huì)破壞SEI膜、本身顆粒也會(huì)粉化，關(guān)于循環(huán)和安全性能不利，要添加劑和特殊處理;

4)安全性：關(guān)于高鎳體系還有較為重要一點(diǎn)是電池的安全性的問題，要添加過充和阻燃等添加劑來提升電池的安全性。

高鎳體系中電解液的技術(shù)要求和復(fù)雜程度相關(guān)于傳統(tǒng)電解液都有很明顯提升，而解決這些問題要各種添加劑來實(shí)現(xiàn)，添加劑在高鎳體系中扮演的角色越來越突出。除此之外，各種添加劑之間、溶劑與添加劑之間、正負(fù)極體系與添加劑之間都要考慮到兼容性的問題，這也為高鎳電解液的開發(fā)帶來難度。

電解液是影響電池性能最重要的原材料之一，在電池公司的受重視程度異常之高。正負(fù)極和隔膜對(duì)電池公司而言更像是一種標(biāo)準(zhǔn)化的材料，而電解液在電池公司的使用上則更加多元化和復(fù)雜化。重要原因在于電解液與電池的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境都有很大的關(guān)系，任何一項(xiàng)發(fā)生變化都可能會(huì)導(dǎo)致電解液的使用上做出更改。

電池升級(jí)換代，對(duì)正負(fù)極等材料提出更高的要求，但在材料逐步成熟之時(shí)，應(yīng)用卻遲遲未能實(shí)現(xiàn)，重要原因在于各種材料在組合成電池之時(shí)，體系的兼容及安全等問題未能得到很好的解決。當(dāng)下工藝水平逐步成熟、設(shè)備現(xiàn)代化程度較高，這些問題的重點(diǎn)在于如何使用合適的電解液上面。以目前消費(fèi)類鈷酸鋰離子電池材料為例，在每次電壓升高0.5V，關(guān)于負(fù)極和隔膜等材料變化要求并沒有提高，而與之相伴的是電解液的改進(jìn)與提升。所以電池升級(jí)關(guān)于電池公司而言最重要的是電解液的升級(jí)換代。

在高鎳體系中，關(guān)于電解液重要有兩個(gè)方面要求，一是使用新型添加劑，另外就是電解液的配方。