自放電的控制

鋰離子電池自放電會降低產(chǎn)品品質(zhì)，降低客戶滿意度，那么怎么樣應對電池自放電？可以從以下幾個方面來做：

1、嚴格控制粉塵的引入

發(fā)生比例最多的電池低壓，還是因為粉塵和毛刺引起的，怎么樣控制粉塵的引入是個非常重要也困難的任務。車間粉塵的控制，很多廠家管理層比較重視，但是在實際層面又常常會忽視。

一方面是廠房設計要合理。極片制造工序所在區(qū)域，對粉塵的控制不是特別嚴格，尤其是漿料制備區(qū)域，但是在鋰離子電池組裝過程中就要嚴防粉塵雜質(zhì)的進入。廠房設計上就要將不同區(qū)域嚴格區(qū)分開來，并做好隔離防護。

二是做好操作區(qū)域的5S工作。有著良好的習慣和較高的5S素養(yǎng)能夠提高產(chǎn)品的良品率。例如，在工作前清掃干凈確保沒有粉塵，操作完畢后清理設備不殘留雜質(zhì)等。

2、提高極片制造工藝

毛刺也是造成鋰離子電池自放電的罪魁禍首，毛刺重要是在極片分切中形成的，形成毛刺的原因有多項：

（1）正負極漿料的原材料選了BET較大的材料，再加入了很多的導電劑，導致活物質(zhì)、導電劑等顆粒粘接不牢，出現(xiàn)毛刺。那么就要選擇合適的材料，改善漿料制備、涂覆等工藝，確保極片不會掉粉、出現(xiàn)毛刺。

（2）切片刀具沒有及時更換，引起的毛刺出現(xiàn)。熟悉切刀壽命，根據(jù)使用情況，及時進行更換。

3、原料品質(zhì)管理與控制

在上文中也說到了正負極材料中金屬雜質(zhì)也是鋰離子電池自放電的原因之一，那么就要加強公司對來料的檢驗，以確保來料符合標準，否則會造成很大的損失。同時，也要加強對原材料的品質(zhì)控制，防止在存放過程中雜質(zhì)、水分的引入而引起失效。