隔膜是鋰電池的結構中最關鍵的內層組件之一。隔膜的主要作用是將正負極片隔開防止電池短路同時保證充放電時離子的正常通過保證電池的正常工作的作用。其性能的好壞直接影響電池的容量、倍率、壽命以及安全等性能。具體是如何影響的呢？

厚度

厚度與內阻有關，越薄內阻越小，從而實現大功率充放電。在一定的機械強度下盡可能小，越厚穿刺強度越好。對于消耗型鋰離子電池，一般將25μm作為隔膜厚度的標準。但是便攜式產品的需求日益增長的形式下，16μm甚至更薄的隔膜開始大范圍應用。對于動力電池來說，裝配過程中的機械要求，使得所需隔膜更厚一些，而且對于動力電池來說安全性能非常重要，而厚一些的隔膜意味著更好的安全性。

隔膜厚度的均勻性是一個特別重要的質量指標，它直接影響隔膜卷的外觀質量以致內在性能，生產過程中必須嚴格把控。在自動化程度很高的隔膜生產線上，隔膜厚度都是采用精度很高的在線非接觸式測厚儀及快速反饋控制系統進行自動檢測和控制的。隔膜的厚度均勻性包括縱向厚度均勻性和橫向厚度均勻性，其中橫向厚度均勻性尤為重要，一般均要求控制在±1微米以內。

孔徑

鋰電池隔膜材料本身具有微孔結構，微孔在整個隔膜材料中的分布應當均勻。目前所使用的電極顆粒一般在10微米的量級，孔徑一般在0.03-0.12um。孔徑太小會增加電阻，孔徑太大容易使正負極接觸或被枝晶刺穿短路。一般來說，亞微米孔徑的隔膜足以阻止電極顆粒的直接通過，當然也不排除有些電極表面處理不好，粉塵較多導致的一些諸如微短路等情況。

孔隙率

孔隙率是單體膜的體積中孔的體積百分率，它與原料樹脂及膜的密度有關。孔隙率的大小和內阻有一定的關系，但不同種隔膜之間的空隙率的絕對值無法直接比較。現有鋰離子電池隔膜的孔隙率在40%-50%之間。

透氣阻力

理論上來說，隔膜不是電池的必要組成部分，是未來滿足工業化生產才加入的，所以隔膜需要滿足一個很重要的性能：不能惡化電池的電化學性能，主要表現在內阻上。用兩個參數評價這一性能：

MacMullin數：含電解液的隔膜的電阻率和電解液本身的電阻率之間的比值。此數值越小越好，消耗型鋰離子電池的這個數值為8左右。

Gurley數：一定體積的氣體，在一定壓力條件下通過一定面積的隔膜所需要的時間。與隔膜裝配的電池的內阻成正比，即該數值越大內阻越大。不過單純比較兩種不同隔膜的Gurley數是沒有意義的，因為它們的微觀結構可能完全不一樣，但是同一種隔膜的Gurley數的大小可以很好的反應內阻的大小。

溫度

閉孔溫度：電池內部發生放熱反應自熱、過充或者電池外部短路時，將會產生大量的熱量，造成微孔閉合，從而阻斷離子的繼續傳輸而形成斷路，起到保護電池的作用，微孔閉合時的溫度就是閉孔溫度。但對于小電池，熱關閉機制所起的作用很有限。一般PE為130-140℃，PP為150℃。閉孔溫度低一些比較好。

破膜溫度是指電池內部自熱，外部短路使電池內部溫度升高，超過閉合溫度后微孔閉塞阻斷電流通過，熱熔性能溫度進一步上升，造成隔膜破裂、電池短路。破裂時的溫度即為破膜溫度。破膜溫度高一些比較好。

穿刺強度

在一定的速度（每分鐘3-5米）下，讓一個沒有銳邊緣的直徑為1mm的針刺向環狀固定的隔膜，為穿透隔膜所施加在針上的最大力就稱為穿刺強度。足夠的穿刺強度可以防止鋰枝晶、極片毛刺刺穿隔膜造成短路，抗穿刺強度值一般在300-500g。但是測試的時候所用的方法和實際電池中的情況有很大的差別，直接比較兩種隔膜的穿刺強度不是特別合理。

機械強度

機械強度主要是指隔膜的拉伸強度，足夠的拉伸強度可以防止隔膜變形。隔膜的拉伸強度與制膜的工藝有關。采用單軸拉伸，隔膜在拉伸方向上與垂直方向強度不同；而采用雙軸拉伸時，隔膜在兩個方向上一致性會相近。一般拉伸強度主要是指縱向強度要達到100MP以上，橫向強度不能太大，過大會導致橫向收縮率增大，這種收縮會加大鋰電池廠家正、負極接觸的幾率。

浸潤性

為了保證電池的內阻不是太大，要求隔膜是能夠被電池所用電解液完全浸潤。浸潤度一方面跟隔膜材料本身相關，另一方面個隔膜的表面及內部微觀結構密切相關。較好的浸潤性有利于提高隔膜與電解液的親和性，擴大隔膜與電解液的接觸面，從而增加離子導電性，提高電池的充放電性能和容量。浸潤性可通過測定其吸液率和持液率來衡量。

一致性

由于制備工藝的不同，隔膜一致性可能差別較大。一致性包括閉合溫度等自身特性，以及電鏡下觀察孔洞的一致性和厚度的一致性等表觀一致性。隔膜的一致性越高對其他方面的性能都有好處。