1.負極材料的處理

首先要把大粒徑和超細粉從所要求的粒徑中分離，防止了發生化學反應，還能提高了電芯的安全性。

可以提高材料表面孔隙率的方法提高10%以上的容量，同時在C/A比不變的情況下，鋰離子電池的安全性能也能提高。

2.制漿工藝的控制

制漿過程一般會使用特殊的化學試劑，使正負極漿料之間的張力降到了最低。提高了各組之間的相容性，阻止了材料在攪拌過程團聚的現象。

在進行涂布時基材料與噴頭之間的空隙應保持在0.2mm以下，這樣形成的極板表面光滑無顆粒、凹陷、劃痕等缺陷。

漿料的儲存時間保持在6小時以上，并且保證漿料內部無自聚成團現象。均勻的漿料是鋰離子電池正負極的基材上分布的均勻性，提高了電芯的一致性。

3.采用先進的極片制造設備

先進的設備不僅能保證極片的質量，而且還能大大提高電芯極片均一性，提高了電芯的合格率。

涂布機單片極板上面密度誤差值應小控制在一定范圍內。

保證輥壓機的輥軸錐度跳動頻率應不大于4μm，保證生產的極板厚度的一致。此外設備應具有良好的吸塵系統，防止因浮塵導致短路。

分切機一般采用的切刀為輥刀型，然后進行持續分切設備，這樣切出的效果不存在荷葉邊，毛刺等缺陷。

4.先進的封口技術

目前國內的鋰離子電池一般采用激光(LASER)熔接封口技術，它是利用YAG棒(釔鋁石榴石)激光諧振腔中受到強烈的光的激勵下發出一束單一頻率的光(λ=1.06mm)然后折射聚焦成一束，再將焦點聚集在電芯的筒體和蓋板之間，使它們融合為一體，以達到蓋板與筒體的密封熔合的目的。