a、干法由于工序簡單，固定資產投入比濕法小；但是加工工藝干法的溫度等指標控制難，濕法的工藝更簡單；

b、干法可以做三層膜，濕法只能做單層膜；（三層膜的優勢在于熱關閉溫度是135度，但是熱穩定溫度為160度，可以防止熱慣性，有25度的空間，更安全）

c、干法和濕法除了加工工藝不同，使用的原料也不同。干法使用的原料是流動性好、分子量低的，所以高溫只能達到135度，遇熱會收縮，安全性不適合做大功率、高容量電池；濕法使用不流動、分子量高的原料，熱關閉溫度可以達到180度，能保證大功率鋰離子電池的安全性；

d、在生產一般的鋰離子電池方面，干法具有優勢，成本低、污染小、孔更均勻；大功率電池方面濕法有優勢，重要是安全性和熱收縮性小。

鋰離子電池干法隔膜可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，在高溫退火過程中，獲得高結晶度的薄膜。這種薄膜先在低溫下進行拉伸形成微缺陷，然后高溫下使缺陷拉開，形成微孔。目前我國三分之一以上產量使用干法雙拉工藝，產品在中低端市場占據較大比例。

濕法生產工藝，又稱相分離法或熱致相分離法，濕法工藝將液態烴或一些小分子物質與聚烯烴樹脂混合，加熱熔融后，形成均勻的混合物，然后降溫進行相分離，壓制得膜片，再將膜片加熱至接近熔點溫度，進行雙向拉伸使分子鏈取向，最后保溫一按時間，用易揮發物質洗脫殘留的溶劑，可制備出相互貫通的微孔膜材料。

濕法生產工藝，不僅可制備出相互貫通的微孔膜材料，而且生產出來的鋰離子電池隔膜具有較高的縱向和橫向強度。目前，濕法生產工藝重要用于生產單層的鋰離子電池隔膜。