自放電控制

鋰離子電池自放電會降低生產質量，降低客戶滿意度，那么如何處理電池自放電呢?可以從以下幾個方面進行:

1.嚴格控制粉塵的引入

電池的攻擊份額最低，仍然是由灰塵和毛刺引起的，如何控制灰塵的引入是一個非常重要和困難的任務。車間粉塵治理，很多廠家比較重視管理，但在實際水平上往往被忽視。

一方面，廠的規劃應該是合理的。在極片制造工藝所在區域，對粉塵的控制不是特別嚴格，特別是在料漿制備區域。但是，在鋰離子電池的裝配過程中，有必要嚴格防止灰塵和雜質的進入。廠規劃將從不同的區域分開，并做屏障保護。

第二，做好5S操作區域。良好的5S習慣和良好的5S質量可以提高產品的良率。如設備在使用前進行清潔，確保無粉塵，設備使用后進行清潔，無殘留雜質。

2.先進的極板制造技術

毛刺也是鋰離子電池自放電的重要原因。毛刺重要是在極板的分裂過程中形成的。毛刺有幾個原因:

(1)選取原正極和負極膏體數據，材料BET較大，加入許多導電劑，導致活物質、導電劑等顆粒粘附不牢固，出現毛刺。然后有必要選擇合適的數據，改進料漿的配制、涂覆工藝，以保證電桿不會脫落出粉、毛刺。

(2)刀具未及時更換，導致毛刺攻擊。熟悉刀具使用壽命，根據使用情況，及時更換。

3.原材料質量管理與控制

在上面的文章中還說金屬雜質是鋰離子電池自放電的原因之一，所以我們要加強公司對來料的檢驗，確保來料符合規格，否則會造成很大的損失。在一起，還要加強對原始數據的質量控制，防止在儲存過程中引入雜質、水而造成故障。

4.環境控制

在環境控制方面，不僅要控制環境中粉塵顆粒的數量，還要控制關鍵步驟的含水率，以防止過多的水分c帶來的不利影響