鋰離子電池隔膜生產過程

隔膜的生產工藝重要分為濕法和干法，干法和單向拉伸及雙向拉伸。在我們討論干法和濕法之前，我們先來討論PP和PE，干法出現更多的PP隔膜，濕法是PE隔膜。

PP比PP耐高溫，PE耐低溫;聚丙烯的密度比聚乙烯小，熔點和閉孔溫度比聚乙烯高。PP產品比PE產品更脆;PE對環境應力更為敏感。由于各自的特點，在現有的隔膜生產中，我們采用PP、PE復合隔膜，以達到最佳的功能。

2.1干燥制備

干法與濕法不同，濕法重要采用流動法，然后結合拉伸形成。干法拉伸分為單向拉伸和雙向拉伸。

2.1.1干法單向拉伸

單向拉伸工藝簡單，重要工序為配料、流動、熱處理、拉伸、切割。是通過硅片拉伸，設備相對復雜，精度要求較高，投資較大，控制難度較大，對環境友好。

微孔的單向拉伸特性，分布均勻，產品橫向熱收縮，可出現不同厚度的產品。重要生產廠家有賽格、星源科技。

2.1.2干法雙向拉伸

雙向拉伸技術重要分為進給、流動、縱向拉伸、橫向拉伸、成形和纏繞。

加料:PP和成孔助劑等原料按配方加工后輸送到擠出系統。

流型:結晶含量高，結晶形態均勻性好。

縱向拉伸:孔的形成是由于晶體拉伸應力的特殊性。

側拉:側拉在較高的溫度下進行，以擴大孔的尺寸，改善孔徑分布的均勻性。

卷繞:熱處理，減少熱收縮，提高尺寸穩定性。

雙向拉伸是通過改變晶體形狀，設備更復雜，投資更大，要輔助成孔劑。產品的特點是微孔尺寸大，分布均勻，透氣性好，穩定性差，只能生產較厚的PP膜。

2.2濕法生產

濕法，又稱相分離或熱相分離，如非專業廠家，不懂也沒關系。采用雙向拉伸。目前，濕法是高端產品的重要方法，而干法是中、低端產品的重要方法。

重要工序包括混合、成型、拉伸、提取、干燥和熱處理、纏繞和切割。該方法體積小，分布均勻，適用于生產較薄的產品，只能生產PE薄膜。

濕法生產公司較多，國外有日本東麗、韓國大師，國內有青島中科華聯等。

通過濕法與干法的比較可知，干法的孔徑較小，孔徑均勻性差，抗拉強度均勻性差，橫向抗拉強度低，橫向收縮率低，穿刺強度低。而濕膜孔徑小，孔徑均勻性好，抗拉強度均勻性好，橫向抗拉強度高，橫向收縮率高，穿孔強度高。

(8)熱收縮率小，否則會造成短路，使電池失去對熱量的控制。

常用的鋰離子電池膜約10微米,我們常說復合涂層陶瓷膜,基膜+涂料層,加上陶瓷層,PE和PP復合層的基膜,膜層是使桿和膜配合更好,陶瓷層具有更好的剛性,收縮阻力。

2.生產過程

隔膜的生產工藝重要分為濕法和干法，干法和單向拉伸及雙向拉伸。在我們討論干法和濕法之前，我們先來討論PP和PE，干法出現更多的PP隔膜，濕法是PE隔膜。

PP比PP耐高溫，PE耐低溫;聚丙烯的密度比聚乙烯小，熔點和閉孔溫度比聚乙烯高。PP產品比PE產品更脆;PE對環境應力更為敏感。由于各自的特點，在現有的隔膜生產中，我們采用PP、PE復合隔膜，以達到最佳的功能。

2.1干燥制備

干法與濕法不同，濕法重要采用流動法，然后結合拉伸形成。干法拉伸分為單向拉伸和雙向拉伸。

2.1.1干法單向拉伸

單向拉伸工藝簡單，重要工序為配料、流動、熱處理、拉伸、切割。是通過硅片拉伸，設備相對復雜，精度要求較高，投資較大，控制難度較大，對環境友好。

微孔的單向拉伸特性，分布均勻，產品橫向熱收縮，可出現不同厚度的產品。重要生產廠家有賽格、星源科技。