功能及操作一、點焊前的準備工作焊極頭的選擇與修整

焊接電極頭之大小，兩電極頭的距離，對焊接質量影響很大。焊接工件的厚度及材料對焊接參數的影響較大。應根據電池、電池片的厚度及材料，選擇不同材料、結構的焊接電極頭。焊接電極頭的間距過大，則焊接電陰增大，所需能量也相應增大，焊件可能不牢固，倆電極頭之間距一般調在3mm較合適。選擇合適形狀的焊極頭，并用細銼刀或砂紙修磨接觸部位，保持焊頭平整、光滑。

1)打開電源開關檢查設備是否運轉正常。

2)檢查兩點焊針的點焊面是否同處一水平面，并檢查點焊針的點焊面是否已被氧化、燒黑甚至是蘑菇頭狀，如有則需用砂紙、砂帶對點焊針進行打磨到表面光潔、無氧化物為止。

3)點焊機正常運轉，點焊針無氧化、蘑菇頭狀的現象，則對點焊機進行電流、點焊針到焊接表面的高度、氣壓參數的調試，調試的效果為點焊出來的產品符合以下幾點要求，否則需重新調試,直到點焊出來的產品能符合要求為止。

A:點焊出來的產品焊點無炸火、燒黑的現象。

B:點焊在方形鋁殼電池正極的鎳片對電池最少能承受3Kg的拉力,負極的鎳片對電池最少能承受1.5Kg的拉力,點焊在保護板上的鎳片對保護板板最少能承受1.5Kg的拉力。

C:點焊在18650圓柱電池的正極的鎳片對電池最少能承受3Kg的拉力，負極的鎳片對電池最少能承受3Kg的拉力。

4)電池點焊機調試OK后要求后，進行點焊作業。點焊鋁殼電池正極時，將保護板與電芯連接的鎳片處于電芯正極的復合鋁鎳帶上，啟動點焊機在不同的地方進行2次點焊(同一焊點不能反復點焊2次)，同時保證正極有效焊點有4個即可。點焊負極時，將鎳帶處于電芯負極上，啟動點焊機進行點焊，負極的有效焊點有2個即可。

4.2電池點焊機點焊18650圓柱電池時，將鎳片處于電池的正負極端，并在正、負極不同的地方各點焊兩次(同一焊點不能反復點焊2次)同時保證正、負極各有4個有效焊點。

4.3點焊保護板時，將鎳片處于保護板的鍍鎳鋼片上，啟動點焊機進行點焊，同時要保證有2個有效焊點。

5)在點焊作業中請勿隨便調動點焊機與焊件的高度及各參數。但假如發現兩焊針的點焊面不同一水平面時，要對焊針進行調整，使其兩者在同一水平面上。)每隔1小時要用砂紙及砂帶對點焊針進行打磨保養(砂紙要與兩焊針表面平行并進行打磨，以保證兩焊針的點焊面是平整的、是同處于一水平面的，砂帶要包裹住點焊針進行打磨)，以便除去之前作業中在點焊針的焊接頭所出現的氧化物，但是在1小時之內，即還未到下一保養期時，假如在點焊作業時發生有炸火或焊點發黑或虛焊或點焊針有氧化物的現象，此時要對點焊針進行打磨保養。