1、鋁塑復合膜外包裝保護：重要是防止被尖銳部件刺傷而受到損壞。為此，應時常清理鋰離子電池周邊環(huán)境，禁止尖銳部件接觸或碰撞電芯，取用時可以戴上手套，防止手指甲劃傷電芯表面。

2、頂封邊和側封邊保護：為防止頂封邊和側封邊受損，破壞封口效果，應禁止彎折頂封邊和側封邊;同時，電芯設計必須采取可靠的絕緣隔離措施以防止負極和鋁塑復合膜的對接短路。

3、極柄保護：聚合物鋰離子電池電芯正極引出端子采用鋁極柄，負極引出端子采用鎳極柄。由于極柄薄，應禁止彎折;同時，應在生產(chǎn)過程中防止極柄與鋁塑復合膜接觸，用套圈膜嚴格隔離。

4、防止機械撞擊，如墜落、打擊、彎折電芯和不小心踐踏鋰離子電池。

5、禁止用金屬物、電線短路連接正負極。

一個電芯做好后，接下來就是與外殼和電芯保護電路模塊正確組合，使其成為聚合物鋰離子電池，過程中的注意事項有：

1、外殼設計：足夠的機械強度以防止電芯受外力機械損傷；電芯安裝到外殼內時，防止外殼的鋒利邊角劃傷電芯;防止鋁塑復合膜夾層純鋁與外部接觸而短路。

2、必須設計電芯保護電路：包括最高/最低電壓的科學設置，過流保護，電芯組合使用需對電池單元(單只電芯)進行過充過放保護。

3、正極鋁極柄通過鎳條進行的轉接，以及鋰電芯與電路板的連接應采用超聲波焊接或點焊技術執(zhí)行。

4、電芯的可靠定位，電芯組裝后在外殼內應緊固牢靠，不會隨意松動，使整個鋰離子電池結構處于固結狀態(tài)。

三、監(jiān)測鋰離子電池制造過程中的水蒸氣

1.生產(chǎn)電池電芯的制造過程關于濕氣非常敏感。這種挑戰(zhàn)性的生產(chǎn)環(huán)境要配備一種性能可靠，并對可能存在于空氣中的過程副產(chǎn)品具有很強耐受性的水蒸氣探測儀。

2.在鋰離子電池生產(chǎn)制造過程中，對干燥空氣的處理極為重要，重要有以下三個原因：首先，防止可能引起火災和爆炸等不必要的化學反應；第二，防止出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題；第三，掌握并控制與干燥大量空氣相關的成本。同時選用知名品牌廠家，能保證長期穩(wěn)定性，有高效的售后服務能力，保證生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質量有一定的保障。