①配膏：用專門的溶液和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質混合，經高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負極物質。

②涂布：將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負極極片。

③制片：將涂好的布裁成工藝要求的大小，壓片，再焊極耳。

④裝配：將正極片、隔膜、負極片順序放好，經卷繞制成電池極芯，裝入包裝膜,再注入電解液、封口等工藝過程，即完成電池裝配過程。

⑤化成：用專用的鋰離子電池充放電設備對成品電池進行充放電測試，對每一只電池都進行檢測。篩選出合格的成品電池，待出廠。

⑥包裝：按客戶的要求，將鋰離子電池組合出貨。

鋰離子電池生產線現狀

鋰離子電池質量至關重要，目前國內鋰離子電池產業化重要存在的問題是電池質量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設備精度差造成系統誤差大、不能持續化生產所致。要從根本上解決鋰離子電池批產質量一致性差問題，還要靠提高生產設備控制精度、生產線自動化水平來解決。

針對國內鋰離子電池高需求、高標準等需求痛點分析，越來越多自動化設備制造廠商致力在鋰離子電池PACK環節加大研發投入，實現全自動化生產的作業模式。

鋰離子電池需求量不斷攀升，同時對成本和性能要求也在不斷提升。可以說，鋰電行業既充滿機遇，也充滿挑戰，鋰電生產線的自動化、智能化程度將直接決定鋰電公司在未來的競爭力。