鋰離子電池生產工藝流程可分為3大工藝工序，一個是極片加工制作，二是電芯加工制作，三是電池組裝。在鋰離子電池生產工藝中，極片加工制作是前提、電芯加工制作是核心部分，電池組裝關系到鋰離子電池成型產品質量。鋰離子電池生產工藝流程詳細關鍵環節重要包括正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼安裝、注液及檢測還有包裝等。還可以重要是看成可分為前中后三道生產工序，重要是生產工藝流程重要是涵蓋電極加工制作的攪拌涂布紙環節(前段)、電芯自動合成的卷繞注液環節(中段)，還有化成封裝的包裝檢測環節(后段)。

1.制造工藝前段極片制造關系電池核心部分性能

鋰離子電池前沿工藝的結論是將鋰離子電池正負極片制作完成，其第1道生產工序是攪拌，就是將正、負極固態電池材料混合均勻后加入溶劑，憑借真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后面工藝的前提，高質量攪拌是后面涂布紙、輥壓工藝高質量完成的前提。涂布紙和輥壓工藝之后是分割，即對涂布紙開展分割工藝處理。如若分割過程中出現毛刺則后面安裝、注電解液等程序、甚至是電池使用過程中出現安全事故隱患。所以鋰電生產過程中的前沿機械設備，如立式攪拌機、絲網印刷機、輥壓機、分條機等是電池制造的核心部分機器，事關整套自動化生產線的質量，所以前沿機械設備的價值量(金額)占整套鋰電自動化自動化生產線的百分比最高，約三十五%。

2.制造工藝中段效率先行，卷繞走在疊片之前

鋰離子電池制造過程中，中段工藝重要是完成電池的成型，重要是工藝流程重要包括制片、極片卷繞、膜切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是現階段國內機械設備廠商市場競爭相比較較激烈的一個領域，占鋰離子電池生產線價值量約三十%。現階段動力鋰離子電池的電芯制造工藝重要是有卷繞和卷繞兩種，對應的電池結構形式重要是為圓柱與長方形、軟包三種，圓柱和方形電池重要是選用卷繞工藝生產，軟包電池則重要是選用卷繞工藝。

3.制造工藝后段分容化成是核心部分關鍵環節

鋰離子電池后段生產工藝重要是為分容、化成、檢測和包裝進庫四道生產工序，占自動化生產線價值量約三十五%。化成和分容作為后段工藝中最重要是關鍵環節，對成型的電池開展激活檢測，由于電池的充放電檢查測量周期時間較長，所以機械設備的價值量最高。化成工藝的重要是用途在于將注液封裝后的電芯充電開展活化，分容工藝則是在電池活化后檢查測量電池容量及其他電性能參數并開展分級。化成和分容分別由化成機和分容機通常由自動化分容化成系統完成。