鋰離子電池隔膜發(fā)展現(xiàn)狀

目前國際上隔膜的主流產(chǎn)品是經(jīng)橫向和縱向精密拉伸的單層聚丙烯(PP)納米微孔膜、單層聚乙烯(PE)納米微孔膜、PP/PE/PP三層復(fù)合納米微孔膜等類型。雙向精密拉伸法來生產(chǎn)PE、PP隔膜，是一個(gè)多步驟、復(fù)雜而精密的加工過程，包括吹塑、流延制膜、持續(xù)精密拉伸等多個(gè)重要環(huán)節(jié)。因此，隔膜是鋰離子電池部件中技術(shù)含量最高的。

近年來隨著隔膜成功國產(chǎn)化后價(jià)格迅速下降，在鋰離子電池材料總成本的占比也有所下降，一般在7-15%左右。一般來說，三元電池中正極和負(fù)極材料單位成本較高，隔膜成本占比在10%以內(nèi);磷酸鐵鋰離子電池中正負(fù)極材料單位成本相對較低，隔膜成本占比在15%左右。

目前國內(nèi)開發(fā)鋰離子電池隔膜，但難度較大。難度重要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

▲傳統(tǒng)制備隔膜工藝的相關(guān)專利基本被美國和日本的少數(shù)公司所壟斷，我國在生產(chǎn)技術(shù)方面缺乏自主知識產(chǎn)權(quán);

▲國內(nèi)公司在生產(chǎn)隔膜的關(guān)鍵技術(shù)方面特別是產(chǎn)業(yè)化技術(shù)方面較為欠缺，很多公司在小試時(shí)往往能夠拿出較好的樣品，但大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品的一致性較差;

▲我國在新工藝、新方法的研究方面與國際同步，但新的工藝往往對設(shè)備和工藝過程控制要求較高，我國的精密加工設(shè)備基礎(chǔ)比較薄弱，限制了產(chǎn)業(yè)化。