鋰離子電池制作設備一般為前端設備、中端設備、后端設備三種，其設備精度和自動化水平將會直接影響產品的出產功率和一致性。而激光加工技術作為一種代替傳統焊接技術已廣泛運用于鋰電制作設備之中。

金屬箔分切

金屬箔分切環節是指根據鋰離子電池的規劃，將一卷金屬箔沿長邊切成細長條。適用于該環節的是紅外脈沖激光，能夠高速高質量地分切電極鍍層。假設對分切寬度和質量有更精密的要求，也能夠考慮脈沖綠光和紫外光。

金屬箔切開

金屬箔切開環節是指參照鋰離子電池的規劃，將細長條狀的陽極膜和陰極膜切開成需求的形狀。根據鋰離子電池規劃不同以及金屬箔卷是否無缺鍍膜，能夠選擇或調整光束使之切開鍍層或僅切開金屬箔。該環節適用的激光器與鋁箔分切環節相同。

標簽清洗

特定情況下，需求移除石墨和鋰金屬氧化物以顯露出裸銅或鋁箔標簽。該進程的關鍵在于移除鍍膜材料的一同不危害其下方的金屬箔。脈沖紅外激光最適合該環節。

阻隔閡切開

與鋁箔切開類似，掩蓋膜也要參照鋰離子電池規劃切開成需求的形狀。因為阻隔閡由有機化合物構成，脈沖紫外激光是最合適的選擇。

激光技術正成為鋰離子電池加工最優方法

鋰電加工進程對精確性、可控性和加工機器的質量要求較高。而模切刀在運用進程中，會不行防止地呈現磨損，從而墜落粉塵、發作毛刺，或許引起電池過熱、短路、爆破等危險問題。為了防止危險，運用激光進行加工更適合。比較傳統機械加工，激光優勢在于加工擁有無東西磨損、切開形狀活絡、邊沿質量控制、精確性更高和運營本錢較低一級。

相關于傳統的模切辦法，高功率、在線式激光切開無耗材，大大降低了本錢;其他，加工速度更快，能大幅提高出產功率;三是活絡性高，出產進程中的尺寸可安閑掌控。一同，無污染、無耗材、速度更快的激光清洗也開端代替傳統化學辦法，運用在鋰離子電池的出產中，這將成為鋰離子電池作業未來的翻開方向。