電動汽車未來發展的關鍵技術是動力鋰離子電池的安全性、成本及儲能容量。動力鋰電池的制作工藝復雜，安全性要求高；其制作過程中的關鍵工藝技術之一是激光焊接技術；動力鋰電池激光焊接工藝包括電池軟連接焊接、頂蓋焊接、密封釘焊接、模組及PACK焊接。動力鋰電池激光焊接部位多、可靠性和安全性要求高，對激光焊接設備提出了更高的要求。

電池防爆閥的焊接是采用脈沖激光器焊接，通過焊點與焊點的重疊和覆蓋來實現持續密封焊接，但焊接效率較低，且密封性相對較差。采用持續激光焊接可以實現高速高質量的焊接，焊接穩定性、焊接效率以及良品率都能夠得到保障。

動力鋰電池的殼體材料有鋁合金和不銹鋼，其中采用鋁合金的最多，一般為3003鋁合金，也有少數采用純鋁。不銹鋼是激光焊接性最好的材質，尤其304不銹鋼，無論是脈沖還是持續激光都能夠獲得外觀和性能良好的焊縫。

激光焊接是以激光束作為能量源，利用聚焦裝置使激光聚集成高功率密度的光束照射在工件表面進行加熱，在金屬材料的熱傳導用途下材料內部溶化形成特定的溶池。采用激光焊接時，工件的熱影響區較小；焊點小，焊接尺寸精度高；其焊接方式屬于非接觸性焊接，無需加外力，產品變形小；焊接質量高；效率高，易于實現自動化生產。

隨著技術和工藝方法的不斷進步,激光作為非接觸柔性制造工具的特性將體現得更為明顯。激光制造必然成為便捷高效、綠色環保、節能降耗的先進制造技術，促進我國工業領域的技術進步和產品技術改造，滿足國民經濟尤其是制造業的發展要。