聚合物鋰離子電池的生產過程是復雜的，每個工序處理不當，會出現各種電池產品質量問題，電池廠家在多年的鋰離子電池生產制造中，收集了常見電池生產出現的問題和總結分析了相應的原因，具體如下：

1.電池容量低問題

原因：

a.附料量偏少；b.極片兩面附料量相差較大；C.極片斷裂；d.電解液少；e.電解液電導率低；f.正極與負極配片未配好；g.隔膜孔隙率小；h.膠粘劑老化→附料脫落；i.卷芯超厚（未烘干或電解液未滲透）j.分容時未充滿電；k.正負極材料比容量小。

2.電池內阻高/不穩定原因：

a.負極片與極耳虛焊；b.正極片與極耳虛焊；C.正極耳與蓋帽虛焊；d.負極耳與殼虛焊；e.鉚釘與壓板接觸內阻大f.正極未加導電劑；g.電解液沒有鋰鹽；h.電池曾經發生短路；i.隔膜紙孔隙率小。

3.電池電壓低出現原因：

a.副反應（電解液分解；正極有雜質；有水）；b.未化成好（SEI膜未形成安全）；C.客戶的線路板漏電（指客戶加工后送回的電芯）；d.客戶未按要求點焊（客戶加工后的電芯）；e.毛刺；f.微短路；g.負極出現枝晶。

4.電池超厚

出現超厚的原因有以下幾點：

a.焊縫漏氣；b.電解液分解；C.未烘干水分；d.蓋帽密封性差；e.殼壁太厚；f.殼太厚；g.卷芯太厚（附料太多；極片未壓實；隔膜太厚）。

5.電池爆炸

a.分容柜有故障（造成過充）；b.隔膜閉合效應差；C.內部短路

6.短路

a.料塵；b.裝殼時裝破；C.尺刮（小隔膜紙太小或未墊好）；d.卷繞不齊；e.沒包好；f.隔膜有洞；g.毛刺

7.斷路

a）極耳與鉚釘未焊好，或者有效焊點面積小；b）連接片斷裂（連接片太短或與極片點焊時焊得太靠下）

以上是鋰離子電池生產制造中比較常見且容易出現的問題和相關的對應原因，希望對大家有所幫助。