導(dǎo)電涂層技術(shù)在磷酸鐵鋰離子電池中起到什么用途？導(dǎo)電涂層也稱(chēng)為預(yù)涂層，在鋰離子電池行業(yè)內(nèi)通常指涂覆于正極集流體——鋁箔表面的一層導(dǎo)電涂層，涂覆導(dǎo)電涂層的鋁箔稱(chēng)為預(yù)涂層鋁箔或簡(jiǎn)稱(chēng)涂層鋁箔，其最早在電池中的實(shí)驗(yàn)可以追溯到70年代，而近幾年隨著新能源行業(yè)，特別是磷酸鐵鋰離子電池的發(fā)展而風(fēng)生水起，成為業(yè)內(nèi)炙手可熱的新技術(shù)或新材料。

導(dǎo)電涂層技術(shù)在磷酸鐵鋰離子電池中起到什么用途？

隨著磷酸鐵鋰離子電池的發(fā)展，因?yàn)樗谐蔀槠?chē)動(dòng)力鋰電池的可能性而不斷受到各方的關(guān)注，由于其自身的特性，倍率型磷酸鐵鋰材料向納米化發(fā)展，這使之加工性能變差，為了改善其加工性能，降低極片電阻或電池內(nèi)阻，導(dǎo)電涂層技術(shù)開(kāi)始得到規(guī)模化的應(yīng)用，并由此向更加專(zhuān)業(yè)化發(fā)展，并延伸到其它一些相關(guān)行業(yè)。

導(dǎo)電涂層技術(shù)的應(yīng)用使薄膜印刷電池應(yīng)運(yùn)而生。導(dǎo)電涂層將納米技術(shù)引入到了電池產(chǎn)品中，對(duì)鋰離子電池領(lǐng)域的發(fā)展起到極為關(guān)鍵的用途，而在高速發(fā)展的移動(dòng)計(jì)算領(lǐng)域，鋰離子電池?zé)o疑扮演著十分重要的角色。當(dāng)前，對(duì)節(jié)能工具的需求正飛速上升，合理使用能源，即節(jié)能的需求也日益緊迫，在這個(gè)背景下，導(dǎo)電涂料領(lǐng)域與市場(chǎng)勢(shì)必將更為重要，更具潛力。

導(dǎo)電涂層技術(shù)可提高電接觸，從而減少內(nèi)阻、提高倍率、改善放電效率并延長(zhǎng)循環(huán)壽命。涂層的功能就如嵌入鐵鋰離子電池中的導(dǎo)電墊片相同，可確保接觸界面的“氣密性”電連接。除此之外，涂層還可為磷酸鐵鋰離子電池供應(yīng)一層堅(jiān)實(shí)的化學(xué)屏障，保護(hù)磷酸鐵鋰離子電池不被氧化或免受化學(xué)侵蝕，也杜絕了自行放電、散熱與漏電現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)也延長(zhǎng)了上述能源設(shè)備的使用壽命。

導(dǎo)電涂層技術(shù)在磷酸鐵鋰離子電池中能有效提高極片附著力，減少粘結(jié)劑的使用量，同時(shí)關(guān)于磷酸鐵鋰離子電池的電性能也有顯著提升。隨著導(dǎo)電涂層在磷酸鐵鋰離子電池中的應(yīng)用，鐵鋰離子電池產(chǎn)品不僅可保留良好的導(dǎo)電性，還可選擇成本更低的輕型無(wú)鍍層金屬作為電池生產(chǎn)原料，使鐵鋰離子電池產(chǎn)品得重量與價(jià)格均有了大幅下降。

導(dǎo)電涂層在磷酸鐵鋰離子電池中的性能

1.接觸電阻下降40%；

2.膠黏劑用量降低50%；

3.同倍率下，電池電壓平臺(tái)提升20%；

4.材料與集流體附著力提高30%，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期循環(huán)不會(huì)有脫層現(xiàn)象。

隨著國(guó)內(nèi)電池廠(chǎng)商對(duì)電池性能要求的日益提高，國(guó)內(nèi)普遍認(rèn)同新能源電池材料：導(dǎo)電材料導(dǎo)電涂層鋁箔/銅箔其優(yōu)勢(shì)在于：在處理電池材料的時(shí)候，常擁有高倍率充放電性能好、較大比容量，但循環(huán)穩(wěn)定性較差、衰減較為嚴(yán)重等原因不得不做取舍放棄。

利用功能涂層技術(shù)對(duì)磷酸鐵鋰離子電池導(dǎo)電基材進(jìn)行表面處理是一項(xiàng)突破性的技術(shù)創(chuàng)新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導(dǎo)電石墨和碳包覆粒，均勻、細(xì)膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能供應(yīng)極佳的靜態(tài)導(dǎo)電性能，收集活性物質(zhì)的微電流，從而可以大幅度降低正/負(fù)極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結(jié)劑的使用量，進(jìn)而使磷酸鐵鋰離子電池的整體性能出現(xiàn)顯著的提升。