動(dòng)力鋰電池是新能源汽車三電系統(tǒng)的核心。

近來我們觀察到兩個(gè)有趣的現(xiàn)象:1)動(dòng)力鋰電池全球排名前三的比亞迪宣布將剝離旗下動(dòng)力鋰電池部門，尋求獨(dú)立運(yùn)營與上市;而吉利卻宣布投入近百億的資金在湖北布局動(dòng)力鋰電池項(xiàng)目;2)目前各電池公司建成產(chǎn)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出實(shí)際需求，然而各家公布的產(chǎn)量規(guī)劃卻仍數(shù)倍于建成產(chǎn)量。

看似矛盾的現(xiàn)象背后透露出行業(yè)競爭格局的變化趨勢。本文將試圖說明:在價(jià)格壓力與規(guī)模經(jīng)濟(jì)的要求下，動(dòng)力鋰電池行業(yè)內(nèi)部的垂直分工將進(jìn)一步加深，寡頭競爭很可能成為未來行業(yè)的重要格局。

關(guān)于車企，將根據(jù)自身需求與實(shí)力的不同來決定對動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的介入方式與程度。

動(dòng)力鋰電池上升迅速，市場份額進(jìn)一步集中

在G20德國漢堡峰會(huì)倡導(dǎo)下，越來越多的國家重視并執(zhí)行《巴黎協(xié)議》。以減少溫室氣體排放、能源儲(chǔ)備為驅(qū)動(dòng)，新能源汽車的重要地位可見一斑。

其中，占車體總成本30%-40%的動(dòng)力鋰電池，無論在成本角度還是技術(shù)角度，都愈加重要。

2011年開始發(fā)展的動(dòng)力鋰電池市場，亞洲國家領(lǐng)頭以每年平均翻倍速度上升，其中表現(xiàn)最為亮眼的是我國，從落后到全球份額第一。

但隨著我國市場政策縮緊，大量尾端公司被淘汰，早期盲目擴(kuò)張產(chǎn)量、依附補(bǔ)貼存活的公司自身競爭能力不足、質(zhì)量不高現(xiàn)象愈加明顯。

全球市場:我國崛起、電池巨頭強(qiáng)者恒強(qiáng)

動(dòng)力鋰電池占比持續(xù)提攀升。

出貨量方面，全球鋰離子電池2017年出貨量上升21.46%達(dá)143.5GWh，重要因激增的動(dòng)力鋰電池拉動(dòng)用途。

因此，動(dòng)力鋰電池從2011年占比2.32%(1.08GWh)漲至2017年的52.13%(74.8GWh)。

市場規(guī)模方面，2017年全球鋰離子電池市場規(guī)模約300億美金，細(xì)分市場格局隨時(shí)間推移發(fā)展改變，其中動(dòng)力鋰電池占比不斷提升，從2011年的3%升至2017年的50%。

產(chǎn)量80%以上集中亞歐，固態(tài)電池為各國地區(qū)下一個(gè)十年重要發(fā)展方向。

從國家地區(qū)層面來看，目前動(dòng)力鋰電池70%出貨量集中在中日韓為主的亞洲地區(qū)，其次是德法代表的歐洲地區(qū)。

雖然我國動(dòng)力鋰電池開發(fā)時(shí)間較晚，但在補(bǔ)貼政策與其他相關(guān)傾斜政策扶持下，我國以39.2GWh出貨量占據(jù)全球第一。

戰(zhàn)略規(guī)劃方面，目前全球重要地區(qū)與國家下一個(gè)十年計(jì)劃重要側(cè)重固態(tài)電池，體現(xiàn)在2025年前實(shí)現(xiàn)電池單體能量密度提升、成本下降、續(xù)航里程延長與最終量產(chǎn)。

前十頭部公司中日韓地位突出

根據(jù)銷量，自2015年以來，全球動(dòng)力鋰電池公司前十均被中日韓公司包攬，整體銷量占比于2016年到達(dá)頂峰為84.16%。

此外，國公司達(dá)7家，寧德時(shí)代以12GWh銷量超越松下電器成為2017年全球銷量冠軍。

從單個(gè)公司來看，三星SDI以兩年平均140%增速成為排名前十中發(fā)展最為迅猛的公司。

毫無疑問，中日韓三國目前為動(dòng)力鋰電池市場霸主。

我國市場:尾部公司加速退出

據(jù)我國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2017年我國新能源汽車總產(chǎn)量為81.9萬輛，占當(dāng)年新車總產(chǎn)量的2.8%。

與此同時(shí)，動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)同比上升29.29%實(shí)現(xiàn)配套裝機(jī)量36.2GWh。

從增速曲線來看，動(dòng)力鋰電池發(fā)展與新能源汽車發(fā)展成強(qiáng)正相關(guān)性，在例如2013年九月十七日公布《有關(guān)繼續(xù)開展新能源汽車推廣應(yīng)用工作的通知》等政策紅利扶持下，2013至2015年我國新能源汽車迎來爆發(fā)期，動(dòng)力鋰電池產(chǎn)業(yè)也以年平均約350%的增速發(fā)展。

隨著2017年提出并執(zhí)行的高技術(shù)、產(chǎn)量補(bǔ)貼標(biāo)準(zhǔn)，漲幅急速降低。

動(dòng)力鋰電池裝機(jī)量對應(yīng)汽車種類方面，2017年新能源客車動(dòng)力鋰電池裝機(jī)量第一為15GWh，重要受惠于傳統(tǒng)燃油客車替換。

從全年角度來看，2017年上半年受制于新能源汽車公司檢查、推廣目錄延滯等宏觀政策因素，新能源客車裝機(jī)量于下半年才開始上升，下半年裝機(jī)量占全年的82.77%。

汽車類型方面，純電動(dòng)汽車(BEV)依舊占領(lǐng)整個(gè)動(dòng)力鋰電池應(yīng)用領(lǐng)域。除了新能源客車對其的強(qiáng)力拉動(dòng)，還依靠出租車、快車等私人純電動(dòng)乘用車市場84%增速，純電動(dòng)乘用車配套電池裝機(jī)量上升約70%。

得益于物流車的更新?lián)Q代，專用車也有大幅度提升，其中物流車動(dòng)力鋰電池裝機(jī)量占專用車整體達(dá)96%。

從動(dòng)力鋰電池種類來看，93%以上為磷酸鐵鋰離子電池與三元電池。

其中，90%以上磷酸鐵鋰離子電池為新能源客車裝載，70%以上三元電池為新能源乘用車裝載。

與去年比較，磷酸鐵鋰離子電池裝機(jī)量有所下降，而三元電池幾乎翻倍，重要因?yàn)榱姿徼F鋰生產(chǎn)公司數(shù)量減縮與私人乘用車市場加大對三元電池的開發(fā)利用。

磷酸鐵鋰主攻客車、三元主攻乘用車的趨勢在2018年逐漸加大，從今年前七月數(shù)據(jù)來看，新能源乘用車90.43%為三元電池;新能源客車93.75%為磷酸鐵鋰離子電池。

此外，不同電芯外形所具備的優(yōu)缺點(diǎn)不同，適用車型與電芯種類也不同。

從外形占比來看，磷酸鐵鋰離子電池以方形為主，占80%;三元電池以軟包、方形為主，各約40%;錳酸鋰離子電池以軟包為主，占5.72%;鈦酸鋰離子電池幾乎被圓柱形包攬。

高端產(chǎn)量不足，低端產(chǎn)量過剩，補(bǔ)貼、雙積分等扶持政策要求提高后，行業(yè)洗牌開始競爭加劇。

動(dòng)力鋰電池公司生存環(huán)境與政策息息相關(guān)，公司數(shù)可以很好說明這一點(diǎn)。

國內(nèi)動(dòng)力鋰電池公司數(shù)量自2016年開始大幅度減少，2017年僅為98家，同期比較減少約三分之一，早期依靠補(bǔ)貼的尾端小型公司多被淘汰。

從裝機(jī)量來看，2017年前十公司整體裝機(jī)量提升20%以上，但總占比下降4%，高端產(chǎn)量不足已顯。

重要因?yàn)槲覈鴦?dòng)力鋰電池公司“小、散、微”產(chǎn)業(yè)格局，裝機(jī)量超10GWh僅寧德時(shí)代一家，超1GWh也不足10家，80%以上公司小于0.5GWh。

其次，產(chǎn)量利用率無論頭部公司還是尾端公司都嚴(yán)重不足。

以產(chǎn)量利用60%為基準(zhǔn)，僅寧德時(shí)代一家超過標(biāo)準(zhǔn)線，電池公司產(chǎn)量利用率多半集中在20%-30%左右，即使寧德時(shí)代自身，產(chǎn)量利用率持續(xù)2年下降20個(gè)百分點(diǎn)。

隨著國內(nèi)市場逐漸開放，海外強(qiáng)勢品牌進(jìn)駐，競爭必然更加激烈，產(chǎn)量利用率問題亟待解決。

動(dòng)力鋰電池行業(yè)“學(xué)習(xí)曲線”:產(chǎn)品價(jià)格快速下降

供需不平、能量密度提升與規(guī)模效應(yīng)將繼續(xù)壓低價(jià)格

供需嚴(yán)重不平衡。

動(dòng)力鋰電池需求與新能源汽車掛鉤，而我國與歐洲將成為全球最大新能源汽車市場國家。據(jù)IEA數(shù)據(jù)分析，至2030年，全球新能源汽車市場我國市場份額達(dá)26%，歐洲23%。

從此處看，全球需求端將繼續(xù)以超40%速度攀升，2020年約可達(dá)430GWh，其中純動(dòng)力鋰電池將占70%。

與此同時(shí)，隨著各國環(huán)境、產(chǎn)業(yè)扶持政策執(zhí)行，全球廠商擴(kuò)張速度加快，產(chǎn)量呈幾何倍上升。

但盲目擴(kuò)張導(dǎo)致兩極分化更為嚴(yán)重，直至低端產(chǎn)量出清、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)性調(diào)整完成，價(jià)格受供需影響的程度才會(huì)降低。

以我國市場為例，按照乘用車50%、客車1%、專用車30%產(chǎn)量增速假設(shè)來計(jì)算，2020年新能源汽車產(chǎn)量將達(dá)215萬輛，屆時(shí)動(dòng)力鋰電池需求量可達(dá)112GWh。

比較285GWh的產(chǎn)量規(guī)劃，依舊有2.5倍的缺口差距。

能量密度提升與規(guī)模效應(yīng)共同用途，電池價(jià)格降約一半。

2014年至2017年，動(dòng)力鋰電池價(jià)格以年均20%速度下跌直至1.5元/Wh，并于2020年達(dá)1元/Wh左右，維持這一下降趨勢至“油電平價(jià)”，即新能源汽車與燃油車擁有同水平成本競爭力。

電池價(jià)格高速下跌來自兩方面，一是電池密度提升帶來的單位材料與高價(jià)鈷消耗量降低，使成本最高降低50%。

二是大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)提高良品率，使成本最高降低60%。

成本端:上游材料是關(guān)鍵

受上述三點(diǎn)因素影響，對此進(jìn)行成本分析。

動(dòng)力鋰電池成本自2010年開始滑坡式下降，但根據(jù)目前技術(shù)進(jìn)程以達(dá)到成本端100美金/KWh實(shí)現(xiàn)“油電平價(jià)”還需5-6年，影響壓縮成本的因素包括制造工藝的升級、規(guī)模經(jīng)濟(jì)、整合效率等，而其中最為關(guān)鍵的是材料的突破。

正負(fù)極材料、隔膜和電解液占50%以上，其中又以正極材料最為重要，占整體成本30%。

以我國三元電池為例，盡管各大廠商開始向NCM622\811\NCA的高比容高能量密度電池探索，但覆蓋范圍并不算大，NCM523和NCM111在中短時(shí)間依然是國內(nèi)市場主流。

因此，存在較大的正極材料漲幅可能性。

此外，負(fù)極材料、電解液、隔膜等得益于技術(shù)提升與大規(guī)模生產(chǎn)，可大幅度降低單位成本彌補(bǔ)甚至超過正極材料漲價(jià)來帶的價(jià)格波動(dòng)。

對此，從綜合角度來看，三元電芯成本降低至2020年的0.74元/Wh左右，利潤空間得以保留，但未來存在縮減的可能性。

寡頭競爭格局正在形成

從電池公司與整車汽車不同角度來看，電池公司為降低上下游夾層壓力，研發(fā)新型電池、提高技術(shù)水平，合作客戶數(shù)量上也有大幅度新增。

但不同于海外公司積極尋求全球合作，國內(nèi)電池公司客戶重要集中我國，范圍狹窄，進(jìn)一步新增國內(nèi)電池市場競爭。

公司具體規(guī)劃方面，除了電池公司加大三元電池研發(fā)比重，還有其他相似之處，即在產(chǎn)業(yè)鏈上開始步入上游材料端為階段性發(fā)展做好資源儲(chǔ)備;二是較為激進(jìn)的產(chǎn)量規(guī)劃，平均目標(biāo)2020年產(chǎn)量約翻4-5倍。

整車公司布局電池行業(yè)速度加快、范圍變廣、金額增高。其中又以PACK廠切入為主流，實(shí)現(xiàn)方式重要為合資建廠，利用雙方優(yōu)勢取長補(bǔ)短，降低成本的同時(shí)新增電池與車體整體契合度。

電池公司:擴(kuò)大規(guī)模降低成本，提高產(chǎn)量利用率減輕折舊壓力

比較整車公司，電池公司的競爭更加激烈，重要源自兩方面壓力，一塊是上游材料端的漲價(jià)壓力，另一塊是下游整車公司的壓價(jià)壓力。

除了新增研發(fā)、提高電池性能，電池公司也新增與整車公司合作來緩解緊張。從全球前十動(dòng)力鋰電池公司來看，除了比亞迪為自產(chǎn)自銷，其余公司都積極參與對外合作。

其中，寧德時(shí)代以64家合作公司數(shù)量位居榜首，國軒高科與北京國能以38家同為第二。從配套車類型來看，大多公司都涉及乘用車電池生產(chǎn)，僅沃特瑪單一從事客車電池生產(chǎn)。

比較國內(nèi)公司與海外公司的布局情況可以發(fā)現(xiàn)，國內(nèi)電池公司合作車企基本為國產(chǎn)品牌，市場規(guī)劃集中我國且整體較封閉。

松下、三星SDI與LGChem三者布局更廣，且各有特點(diǎn)。

作為最早開發(fā)動(dòng)力鋰電池的松下，客戶基本為日歐美龍頭，其中日本6家、歐洲4家、美國2家;LGChem僅次松下，客戶覆蓋歐美主流車廠，例如雪佛蘭、雷諾等;三星SDI特長方形電池，客戶多在中日韓。

乘用車前五電池公司規(guī)劃

寧德時(shí)代

寧德時(shí)代2017年總裝機(jī)量為10.51GWh，全年配套搭載新能源汽車共19.79萬輛，其中三元電池用量占比55.79%，磷酸鐵鋰離子電池44.21%。合作車企方面，最大合作方為北京新能源共4.88萬輛。

新能源產(chǎn)業(yè)布局方面，寧德時(shí)代加快技術(shù)研發(fā)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)以實(shí)現(xiàn)上中下三游全方位覆蓋。

上游方面，寧德時(shí)代除了大規(guī)模儲(chǔ)備鎳、鈷、銅等重要能源材料，還通過收購邦普66.72%股權(quán)強(qiáng)化自身電池正極材料回收效率，極力發(fā)展電池回收業(yè)務(wù)。此外，投資超100億引進(jìn)配套材料公司落戶寧德鋰電新能源產(chǎn)業(yè)園區(qū)。

中游方面，寧德時(shí)代深化綁定合作加深與整車公司良好關(guān)系，同時(shí)在加拿大、歐洲和美國籌備動(dòng)力鋰電池研發(fā)生產(chǎn)基地，加大海外市場比重。

下游方面，寧德時(shí)代參股整車公司，例如芬蘭Valmet，參與開發(fā)20年以上的超長壽命儲(chǔ)能系統(tǒng)，新增公司儲(chǔ)能技術(shù)擴(kuò)大業(yè)務(wù)范圍。

產(chǎn)量規(guī)劃方面，寧德時(shí)代即將建成的湖西鋰子動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)基地可為公司增添競爭力，達(dá)產(chǎn)后可新增24GWh產(chǎn)量。

根據(jù)公司戰(zhàn)略規(guī)劃，寧德時(shí)代預(yù)計(jì)2020年三元電池能量密度達(dá)~300Wh/kg,成本降低至1元/Wh，整體產(chǎn)量54GWh。

松下電器

2008年并購三洋電機(jī)，2009年與特斯拉合作，松下電器便開始在動(dòng)力鋰電池行業(yè)領(lǐng)跑。

以圓柱型電池聞名，旗下生產(chǎn)的NCA21700電池單體能量密度為行業(yè)目前最高，可達(dá)340Wh/kg。

分版塊業(yè)務(wù)來看，電池機(jī)電系統(tǒng)為松下電器營收占比最高部門，約31.82%。

為滿足生產(chǎn)需求，松下進(jìn)行電池廠全球化布局：目前松下在日(4)、中(2)、美(1)共設(shè)立7個(gè)電池廠。

日本電池廠:重要生產(chǎn)混合動(dòng)力與插電式混合動(dòng)力配套的方形電池，研發(fā)方向?yàn)楦咻敵龉β逝c高容量，地址分別位于Sumoto、Suminoe、Himeji、Kasai。

美國電池廠:重要生產(chǎn)與特斯拉純電動(dòng)汽車配套的圓柱電池，預(yù)計(jì)2018年產(chǎn)量35GWh，研發(fā)方向?yàn)楦吣芰棵芏龋刂肺挥贜evada。

我國電池廠:大連廠于2015年投建，總金額27億元，重要生產(chǎn)方形電池;蘇州廠是與蘇州捷新合資建設(shè)，重要生產(chǎn)特斯拉配套的18650型三元電池。

產(chǎn)量規(guī)劃方面，為保持競爭優(yōu)勢穩(wěn)固行業(yè)地位，松下不斷新增規(guī)劃量，預(yù)計(jì)2018年產(chǎn)量可達(dá)33GWh，2020年達(dá)52GWh。

比亞迪

比亞迪2017年總裝機(jī)量為5.65GWh，重要以磷酸鐵鋰為研發(fā)方向，占比84.9%。配套裝載新能源汽車10.35萬輛，除了與北京華林合作的958輛特裝車，其余均供內(nèi)部使用。

為改善目前封閉現(xiàn)象，比亞迪加快產(chǎn)業(yè)全鏈拓展向外開放:上游電池材料儲(chǔ)備，中游技術(shù)研發(fā)，下游外部車企合作拓展。

比較亞迪來說，最為重要的是外部合作。從計(jì)劃2019年前拆分電池業(yè)務(wù)尋求2023年前單獨(dú)上市，比亞迪對外開放進(jìn)程不斷加快。

目前比亞迪已與長安汽車達(dá)成戰(zhàn)略合作，雙方將在重慶合資建廠生產(chǎn)銷售動(dòng)力鋰電池，年產(chǎn)量10GWh。此外，比亞迪多方接觸國外整車公司，例如大眾、寶馬、奔馳等，尋求合作機(jī)會(huì)。

電池密度方面，目前比亞迪磷酸鐵鋰離子電池能量密度為150Wh/kg，預(yù)計(jì)今年提升至160Wh/kg，2020年達(dá)到200Wh/kg左右。

三元電池開發(fā)進(jìn)程次于磷酸鐵鋰，目前能量密度在200Wh/kg左右，逐漸實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，預(yù)計(jì)今年三元電池能量密度達(dá)240Wh/kg，2020年達(dá)300Wh/kg。

產(chǎn)量規(guī)劃方面，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)量可達(dá)26GWh，2020年從早期規(guī)劃的39GWh升至60GWh。

LGChem

LGChem主攻三元?jiǎng)恿︿囯姵兀涮谆旌蟿?dòng)力、插電混合動(dòng)力與純動(dòng)力汽車。2017年LGChem實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量18GWh，銷量4.5GWh，合作車企包括現(xiàn)代、起亞、沃爾沃等。為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量2年翻倍計(jì)劃，LGChem開始全球化、全產(chǎn)業(yè)鏈化布局。

上游材料方面，除了深化與中日韓材料商合作，LGChem還與華友鈷業(yè)合資成立兩家材料公司，分別是投資10億元位于浙江衢州的華金新能源，主營三元前軀體;投資30億元位于江蘇無錫的樂友新能源，主營正極材料。

電池廠方面，包括落地與在建，LGChem在韓國(1)、美國(1)、我國(1)、歐洲(1)共4家電池廠。

韓國:重要供應(yīng)韓國市場訂單需求，位于梧倉。

我國:將于2018年十月正式開工總投資20億美金的進(jìn)軍我國市場項(xiàng)目，預(yù)計(jì)2019年開始量產(chǎn)，2023年全面量產(chǎn)，年產(chǎn)量32GWh，位于南京。

美國:于2012年建成，服務(wù)美國市場新能源訂單，位于密歇根。

歐洲:服務(wù)歐洲市場新能源動(dòng)力鋰電池訂單，每年可配套搭載10萬輛新能源汽車，位于波蘭。

產(chǎn)量方面：LGChem預(yù)計(jì)今年產(chǎn)量可達(dá)34GWh，2020年達(dá)70GWh。電池方面，LGChem加強(qiáng)目前軟包NCM622電池性能，開始小批量投產(chǎn)NCM811電池，預(yù)計(jì)2020年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)形成商用。

能量密度上：LGChem預(yù)計(jì)2020年提高整體能量密度50%達(dá)700Wh/L左右。

國軒高科

國軒高科2017年裝機(jī)量2.05GWh，以磷酸鐵鋰為主占84.97%。配套裝載新能源汽車4.91萬輛，前五合作公司搭載量共占85.99%，其中搭載量最大的合作方是安徽江淮汽車共2.71萬輛。

產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)劃方面，國軒高科上游與星源材質(zhì)合資量產(chǎn)隔膜、正極材料，預(yù)計(jì)降低30%采購成本讓電池總成本降低至0.9元/Wh。

保持磷酸鐵鋰研發(fā)速度，加快三元電池研發(fā)與量產(chǎn)，預(yù)計(jì)今年上半年NCM622產(chǎn)量達(dá)5GWh，能量密度達(dá)140Wh/kg。

此外，國軒高科與合作車企續(xù)航能力300km以上的新能源車逐步替換成新型NCM622電池，進(jìn)一步拓展三元電池領(lǐng)域提升公司三元電池生產(chǎn)比重。

產(chǎn)量規(guī)劃方面，目前國軒高科具備3GWh三元電池、7GWh磷酸鐵鋰離子電池生產(chǎn)量力，預(yù)計(jì)今年產(chǎn)量可達(dá)10GWh，2020年產(chǎn)量可達(dá)30GWh。

電池能量密度方面，目前國軒高科實(shí)現(xiàn)磷酸鐵鋰能量密度從170Wh/kg到180Wh/kg提升，預(yù)計(jì)2019年可達(dá)200Wh/kg。三元電池方面則側(cè)重提升NCM622性能，并無NCM811投產(chǎn)計(jì)劃。

整車公司:以不同方式積極融入

整車公司轉(zhuǎn)變分工方式加快參與到動(dòng)力鋰電池行業(yè)。

整車公司參與到電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要涉及四大塊:設(shè)計(jì)研發(fā)、采購、質(zhì)檢與最終整裝。

與早期單純的電池采購方式相比，參與設(shè)計(jì)研發(fā)是整車公司在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最大的不同。

整車公司參與方式包括合資建廠、戰(zhàn)略合作、投資入股、收購、自行建廠等，目標(biāo)對象從技術(shù)難度依次為三電綜合、電芯廠、BMS、PACK廠。

從案例分析來看，目前整車公司極少單獨(dú)從事電芯生產(chǎn)，重要在BMS、PACK層面形成差異化平臺，增強(qiáng)自我競爭力。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2015年至2018年七月，全球整車公司布局動(dòng)力鋰電池行業(yè)約80多起，重要集中在17、18年，金額也隨之加大，說明整車公司向上整合進(jìn)程加快。

從合作方式來看，70%以上為整車公司與電池公司合資建廠，其次是戰(zhàn)略投資與自行建廠;

從具體內(nèi)容來看，80%以上與PACK廠有關(guān)，例如車和家直接設(shè)立PACK子公司、北汽與戴姆勒技術(shù)聯(lián)合;

從透露的投資金額來看，基本都超過1億人民幣，其中最高為松下與特斯拉之間高達(dá)100億美金以上的合作;

從合作地點(diǎn)來看，在建或預(yù)備建設(shè)的電池廠與PACK廠重要集中在東亞，其他包括歐洲、美國、印度等地;國內(nèi)造車新勢力方面，基本與電池公司合作成立自己的PACK廠，建立全電化數(shù)據(jù)平臺，參與電池模組設(shè)計(jì)。