現如今，隔膜行業猶如光伏公司，熱錢滾滾，市場競爭尤其慘烈。有數據顯示：國內已宣布投產鋰離子電池隔膜公司有21家，宣布投產產量4.77億平方米/年，與之相對，2011年國內市場用量僅1.6億平方米;考慮到其他在建或籌建、未公布的項目，假如全部項目都在2015年之前投產，總產量將為12億平方米/年，甚至遠超世界需求。

由于儲能技術發展緩慢、電動汽車需求不振，鋰離子電池行業巨大的市場容量尚未得到有效釋放，鋰離子電池產品整體價格的短時間下降更是加劇了相關公司的營收困境。中投顧問新能源行業研究員蕭函接受《我國產經新聞》采訪時表示：我國鋰離子電池行業仍屬于低端制造業，對鋰離子電池核心技術、高超工藝的掌握明顯不足，鋰離子電池項目的大規模上馬難以掩蓋隔膜產品缺失所帶來的弊病，鋰離子電池行業極有可能步光伏行業的后塵。

據悉，鋰離子電池有四大關鍵材料：負極材料、電解液、正極材料和隔膜，前三類已基本實現了國產化替代，而隔膜的國產化進程剛剛開始，此類產品約占鋰離子電池制造成本的1%-20%。

近年，我國國內掀起了一波電池隔膜投資的熱潮。從已投產和擬在建項目來看，隔膜項目所用的技術路線包括干法、濕法和電紡工藝，產品類型包括單層聚乙烯(pE)，單層聚丙烯(pp)，以及聚酰胺(pI)薄膜等。但令人憂慮的是，2011年底，我國國內已投產公司宣布隔膜的產量為3.6億平方米/年，但業內估計產量僅為4000萬平方米，僅占當年宣布產量的11%。縱使2015年國內隔膜總產量達到12億平方米，但實際產量或只有15%-20%之間，即為1.8億-2.4億平方米/年。

國家有關部門、地方政府應居安思危、審時度勢，及早把控鋰離子電池行業的發展速度和規模，限制鋰離子電池項目的審批及上馬，防止用明天的產量過剩創造今天的GDp。蕭函認為：同時，公司應制定長遠的發展戰略，切勿盲目地將鋰離子電池工程作為主打項目，在技術研發尚不過關的情況下不宜過分染指鋰離子電池隔膜領域。

作為技術壁壘最高和國產化率最低的鋰離子電池材料，2011年-2012年我國仍然有70%-80%的隔膜要進口。國內產品目前雖然存在不足，高端技術亦存在瓶頸，但關鍵在市場應用方面，國產化產品占據的比例將得到提升。與進口產品相比，國內部分廠家的產品在性能指標上的差距已開始縮小，且擁有價格優勢。

業內人士認為：大規模的投資會帶來技術瓶頸方面的解決，這在正極材料、負極材料領域已得到驗證，甚至在光伏、風電方面也有成功案例，國內土地、人工、上下游領域的聚集，可以將隔膜產品的質量在做到稍落后國際一步的同時，價格做到國際最低。

國產化替代進口產品最重要的用途是隔膜產品價格的降低，2003年進口隔膜的價格為15-20元/平方米，但現今，通信電池隔膜已低于10元/平方米，動力鋰電池低的可以達到12元，美國Celgard的產品價格較高，約15-18元/平方米。

據2012年七月一家機構的分析指出：目前，我國僅占世界鋰離子電池隔膜產品6%左右的市場份額，但未來5年，世界或將承受來自我國鋰離子電池隔膜產品的低價炮火。

我國鋰離子電池隔膜產品能否完全占領國際市場并非關鍵，鋰離子電池行業如何建立完善的產業鏈條、鋰離子電池公司如何提升核心競爭力才是重點問題。蕭函認為：我國鋰離子電池行業已經出現大躍進苗頭，給行業的長期健康發展埋下了重大隱患，我國鋰離子電池隔膜產品將會成為下一個我國制造的代名詞。