1.模塊輸出電流極限測試

模塊輸出電流極限測試是測試模塊在輸出限流點(diǎn)放開(pFC的過流保護(hù)也要放開)之后所能輸出的最大電流，測試的目的是為了驗證模塊的限流點(diǎn)設(shè)計是否適當(dāng)，模塊的器件選擇是否合適。假如模塊的輸入電流極限值偏小，表明模塊的輸出電流量不夠;假如模塊的輸出電流極限值設(shè)計過大，表明模塊的輸出電流裕量過高，模塊的成本還可以降低。

測試方法：

將模塊的輸出限流點(diǎn)放開，按額定輸出電流的5%逐步新增模塊的輸出電流，每個電流值保持10分鐘，直至模塊損壞(或輸出熔斷絲斷)，記錄模塊損壞時的輸出電流值即為模塊的輸出電流極限值。為了防止在測試過程中模塊出現(xiàn)積熱損壞，每一個測試點(diǎn)測試完成之后，須將模塊冷卻到測試前的冷機(jī)狀態(tài)。測試的電流極限值為模塊額定電流的120%(也就是說，超過120%以后，無需進(jìn)行測試)。

判定標(biāo)準(zhǔn)：

模塊的電流極限必須滿足110%，合格，同時測試結(jié)果作為模塊設(shè)計的依據(jù)(參考數(shù)據(jù))。否則不合格。

2.靜態(tài)高壓輸入

測試說明：

在靜態(tài)高壓時，pFC電路實(shí)現(xiàn)了過壓保護(hù)，此測試重要是評估一次電源模塊在靜態(tài)高壓情況下的可靠性。

測試方法：

A、按規(guī)格書要求將模塊輸入電壓調(diào)整為最大靜態(tài)耐壓點(diǎn)，運(yùn)行1小時。

B、從最大靜態(tài)耐壓點(diǎn)開始，以10V/10min的速率向上調(diào)高輸入電壓，直至模塊損壞，記錄模塊損壞時的輸入電壓值即為模塊的最高靜態(tài)極限輸入電壓。記錄器件損壞情況，分析原因。

判定標(biāo)準(zhǔn)：

在上述A情況下，一次電源模塊不出現(xiàn)損壞或其他不正常現(xiàn)象，合格;否則不合格。在B類條件下，記錄模塊的最高靜態(tài)輸入電壓，作為模塊的資料參考，在B類條件下測試的結(jié)果只作為參考，不作為判斷是否合格的標(biāo)準(zhǔn)。

3溫升極限測試

測試說明：

溫升極限測試是指在于模塊過溫保護(hù)失效的情況下，使模塊損壞的最高環(huán)境溫度，測試的目的在于考察模塊所能承受的最高環(huán)境溫度，從而為模塊的設(shè)計供應(yīng)參考。

測試方法：

將模塊的溫度保護(hù)裝置去掉，然后將模塊置于溫箱中，模塊的輸入電壓為最低電壓，輸出為最大功率點(diǎn)，監(jiān)測模塊的溫度保護(hù)繼電器處的溫度，從模塊的最高環(huán)境溫度開始，以5oC/30min的速度逐漸升高環(huán)境溫度，直到模塊損壞為止。

記錄內(nèi)容：

記錄模塊損壞時，內(nèi)部各個關(guān)鍵器件的溫升，分析故障點(diǎn);記錄溫度極限時的損壞情況(運(yùn)行時間、溫度、損壞器件等詳細(xì)情況)，作為資料參考。

判定標(biāo)準(zhǔn)：

規(guī)格書含義的工作溫度上限，電源模塊屏蔽過溫保護(hù)，長時間滿載工作模塊不損壞，合格;否則不合格。

此項測試結(jié)果可以作為模設(shè)計的參考，判定的標(biāo)準(zhǔn)是看模塊損壞時的最高溫度與模塊繼電器把保護(hù)處的溫度(或軟件保護(hù)點(diǎn))的距離，假如兩者相差為負(fù)，則表示溫度繼電器保護(hù)功能(或軟件保護(hù)功能)沒有用途，假如兩者相差在6～10oC，則表示模塊的熱裕量太小，假如兩者相差大于40度，則表示裕量太大。

4EFT抗擾性測試

測試說明：

測試電源所能承受的最高EFT抗擾性指標(biāo)，以確認(rèn)其裕量。測試產(chǎn)品在抵抗由于如高頻爐等設(shè)備出現(xiàn)的電網(wǎng)EFT發(fā)生的累積失效的能力。

測試方法：

A、將EFT可抗擾性開路電壓設(shè)為規(guī)定等級電壓+500V，進(jìn)行沖擊抗擾性測試。

B、以500V為一步進(jìn)電壓等級，重復(fù)A步驟，每一電壓等級試驗按照標(biāo)準(zhǔn)的EFT測試方法進(jìn)行測試，記錄電源性能劣化及損壞的試驗等級電壓值(試驗最高電壓為EFT抗擾性設(shè)備最高電壓)。

C、確認(rèn)電源損壞部位，分析原因。

判定標(biāo)準(zhǔn)：

EFT極限值大于規(guī)格書要求的5%，合格;否則不合格。

5溫度沖擊強(qiáng)化試驗

測試說明：

驗證產(chǎn)品在存儲和運(yùn)輸過程中所能承受的高低溫沖擊極限。

(1)試驗前按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行電氣性能和機(jī)械性能(外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu))檢查，確保受試驗樣品在進(jìn)行溫度沖擊試驗前的電氣性能和機(jī)械性能正常。

(2)試驗過程中樣品不通電，不進(jìn)行功能監(jiān)測。

(3)試驗結(jié)束后通過目測等手段檢查機(jī)械性能(外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu))是否正常，同時按《通信電源模塊基本性能測試規(guī)范》對電氣性能進(jìn)行測試應(yīng)滿足要求。

測試方法：

溫度強(qiáng)化沖擊試驗的方法見下圖：

HT：高溫箱溫度，取80度

LT低溫箱溫度，取-45度

Ncyc：循環(huán)次數(shù)，取20T

Dt：樣品在保溫段的停留時間，取45～60min

Ct：高低溫之間的切換時間(由沖擊箱決定，不用選擇)

附表——溫度沖擊強(qiáng)化試驗條件：

樣品種類高溫箱溫度HT低溫箱溫度LT保溫時間Dt轉(zhuǎn)換時間Ct循環(huán)次數(shù)Ncyc

表貼元件制成板130-7030min5min50T

普通元件制成板100-5530min5min50T

整機(jī)80-4545～65min5min20T

說明：

假如制成板上既有表貼元件，又有普通元件，按普通元件的要求執(zhí)行。²

²整機(jī)保溫時間根據(jù)樣品體積的大小在45～65min之間選擇，體積小的短，體積大的長。

溫度沖擊測試步驟：

(1)試驗前對受試樣品進(jìn)行機(jī)械性能(外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu))和電氣性能檢查，保證樣品機(jī)械性能和電氣性能正常。

(2)將樣品合理的布置于溫度沖擊箱中，樣品和溫度箱四壁間應(yīng)留有足夠大的空間，以便于空氣流通。

(3)按上表選擇溫度沖擊試驗條件。

(4)選定溫度沖擊試驗從高溫開始，按起動鍵起動溫度沖擊試驗。

(5)試驗進(jìn)行設(shè)定的循環(huán)次數(shù)后自動停止。

(6)試驗結(jié)束后將樣品從溫度沖擊箱中取出，在常溫小恢復(fù)直至樣品溫度達(dá)到穩(wěn)定。

(7)觀察試驗后的樣品有無機(jī)械損傷(如表面翹曲、破裂、元器件松動、脫落等)并檢查電氣性能有無異常。

(8)假如樣品發(fā)生上述的機(jī)械損傷或電氣性能指標(biāo)不符合相關(guān)規(guī)范，即認(rèn)為樣品也損壞，詳細(xì)填寫試驗記錄表。

(9)對試驗暴露的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施。

(10)對樣品進(jìn)行修復(fù)或改進(jìn)，如沒有出現(xiàn)損傷，應(yīng)新增溫度沖擊量等級，取上表溫度沖擊試驗條件中普通元件制成板等級或表貼元件制成板等級繼續(xù)試驗，直至樣品損壞。

判定標(biāo)準(zhǔn)：

樣機(jī)外觀，機(jī)械性能和電氣性能都正常，合格;否則不合格。