1.引言

相關(guān)于傳統(tǒng)線性電源，開關(guān)電源擁有體積小、重量輕、效率高等方生俱來的優(yōu)勢。因此近些年，研究開關(guān)電源的人越來越多，相應(yīng)的技術(shù)也層出不窮。研究成本低廉、性能可靠、兼容性強(qiáng)的開關(guān)電源成為眾多電源設(shè)計(jì)工程師不斷努力的目標(biāo)。本文針對大功率開關(guān)電源提出一種無ApFC的低成本全電壓設(shè)計(jì)方法，該方法使用自動倍壓方式有效減小火牛直流輸入電壓的范圍，從而大大降低電源成本。

2.全壓電源

統(tǒng)計(jì)全世界交流電壓，可以將電壓分為：

日本為代表的100V，美國為代表的120V，墨西哥為代表的127V，我國為代表的220V,歐洲多為230V,澳大利亞240V。因此，世界各國電壓分布在100V-127V和220V-240V兩個電壓段。即若能滿足這兩個電壓段要求的開關(guān)電源，即可認(rèn)為是全電壓開關(guān)電源。實(shí)現(xiàn)全壓的開關(guān)電源目前大致可分為：普通無級式、ApFC無級式、自動倍壓式。

2.1普通無級式

普通無極開關(guān)電源在小功率開關(guān)電源中應(yīng)用非常廣泛。在小于300W的小功率段，設(shè)計(jì)者通常在兼顧結(jié)構(gòu)和成本的前提下，采用100-240V的全段電壓方法。雖然結(jié)構(gòu)簡單，但對功率器件(如：火牛、開關(guān)管、整流管)則提出了較高要求。由于在一定范圍器件參數(shù)的提高關(guān)于價格并無太大影響，使得在小功率段具備相當(dāng)?shù)男詢r比的。隨著功率上升，電源對各部分的功率器件提出了新的要求，這個要求在價格上和技術(shù)上都有較大的困難。

2.2ApFC無級式

ApFC是主動式pFC，使用專用pFC控制器。

電路功率元件由標(biāo)準(zhǔn)的boost電路組成，通過電壓和電流的雙重反饋，其中電壓位于外環(huán)，而電流位于內(nèi)環(huán)。因此，ApFC在保證輸出端恒定電壓的同時，使得電流的波形為正弦波。

ApFC帶來的好處也是顯而易見：①較大的提高功率因數(shù);②可以兼容輸入100-240V全段電壓;③EMC方面有很好的改善。不足之處：

①體積和重量有所增大;②電源成本大概有百分之五十的上升。

2.3自動倍壓式

鑒于手動操作的種種弊端，以及世界各國電壓規(guī)律，自動倍壓式在手動倍壓式基礎(chǔ)加以改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了低電壓國家輸入電壓的自動切換。自動倍壓開關(guān)可以采用繼電器、MOSFET、IGBT、可控硅。由于該設(shè)計(jì)應(yīng)用在50-60Hz的工頻條件下，考慮過零要求，以及生產(chǎn)成本。

選用可控硅作為開關(guān)切換器件。可控硅在成本上有著極大的優(yōu)勢，而響應(yīng)速度又能滿足要求。

3.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及原理

電源基本指標(biāo)：額定輸出1200W，峰值功率2400W;輸入電壓可AC100-127V和220-240V；輸出電壓為DC160V.系統(tǒng)滿足全球電壓兼容的同時，兼具備低于0.3瓦的超低待機(jī)功耗能力。

3.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

整機(jī)系統(tǒng)可分為主電源部分用來給功放部分供應(yīng)電力。輔助電源供應(yīng)初級控制電路和次級控制電路使用。控制器用來實(shí)現(xiàn)自動電壓識別及倍壓功能，同時結(jié)合MCU實(shí)現(xiàn)遙控喚醒系統(tǒng)功能。AC轉(zhuǎn)DC的整流部分，輔助電源與主電源設(shè)計(jì)成獨(dú)立供電方式。在待機(jī)模式中輔助電源脫離主電源整流部分，這樣為低待機(jī)功耗供應(yīng)了硬件基礎(chǔ)。

3.2主電源

3.2.1主電源設(shè)計(jì)

主電源采用移相全橋拓?fù)洹Ｈ珮螂娐芬子趯?shí)現(xiàn)大功率的輸出，而移相全橋作為全橋電路的改良版本，在整機(jī)效率方面更具備優(yōu)勢。橋式電路中串入諧振電感，諧振電感與MOS管的寄生輸出電容Coss之間諧振。從而在MOS管開啟之間使得DS端電壓為零，實(shí)現(xiàn)零壓開啟。因?yàn)閷?shí)現(xiàn)了MOS管的零壓開啟，降低了驅(qū)動電路以及MOS管Qg常數(shù)的要求，使得器件成本也隨之降低。使用雙象可控硅作為倍壓開關(guān)。單向可控硅可斷開整個主電源的供電。當(dāng)可控硅完全斷開時，整個主電源電路上所有器件均無電流環(huán)路，除去可控硅本身極小的漏電流，主電路無功耗損失。

3.2.2倍壓結(jié)構(gòu)和原理

倍壓方式與手動倍壓原理一致，當(dāng)交流電壓處于1、2象限時，電流流向?yàn)?紅色軌跡)：AC+->D1->CAp1->K->AC-,電源給給電容CAp1充電，其電壓將達(dá)到交流峰值;當(dāng)交流電壓處于3、4象限時，電流流向?yàn)?綠色軌跡)：AC-->K->CAp2->D4->AC+.，電源給電容CAp2充電，其電壓也將達(dá)到交流峰值。因此，整流后的電壓將會雙倍于開關(guān)斷開狀態(tài)的電壓。

AC輸入電壓為AC100V-127V和AC220V-240V.由公式可知整流輸出后電壓范圍為：

DC283-DC360V.充分考慮器件分壓：如電容ESR、開關(guān)管壓降、EMI器件壓降，可以認(rèn)為在重載情況下整流導(dǎo)通約為60度，電壓取值可以認(rèn)為在：DC245V-DC360V.相關(guān)于普通全壓電源電壓取值范圍(將達(dá)到：DC122-DC360V)有大幅度衰減。

3.3輔助電源

輔助電源采用反激RCD拓?fù)洹］o助電源為所有控制電路供應(yīng)電力，由于整體要求功耗低于15W，選用反激拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的集成方法實(shí)現(xiàn)。

無論在體積和成本控制均為理想的選擇。集成方法中常引入了‘打嗝’模式很容易將功耗控制在0.3W以內(nèi)。3.4控制電路

過零邏輯電路、倍壓邏輯電路、可控硅驅(qū)動電路等組成控制電路。由于使用單向可控硅和雙向可控硅相結(jié)合可以切斷整流后級電路(包含濾波電容)，理論上后級電路零功耗。

結(jié)合輔助火牛，整機(jī)待機(jī)功耗可輕易控制在0.5W以內(nèi)，滿足‘能源之星’的要求。

3.4.1過零電路

由于沒有NTC的阻流用途，控制電路還須實(shí)現(xiàn)ZVS控制。倍壓控制邏輯和ZVS控制邏輯必須保持同步。驅(qū)動電路則使用光耦進(jìn)行隔離驅(qū)動，有效防止可控硅驅(qū)動電位不一致的問題。

圖2-4中比較器U1-B可實(shí)時監(jiān)測過零狀態(tài)，同時為防止多次過零判斷，加入R101完成過零邏輯自鎖。圖2-5和2-6為實(shí)測電壓和電流波形。

其中圖2-5為使用NTC限流電路，在電源開啟瞬間電壓和電流波形。圖2-6為零壓開關(guān)電路，電流得到很好的控制，電流有一個從‘0'

開始變大的過程。浪涌電流也低于NTC限流電路，浪涌電流得到明顯的控制，且不受開機(jī)間隔的限制，可以任意開關(guān)次數(shù)和頻率的限制，效果非常明顯。

自動倍壓邏輯先于過零邏輯出現(xiàn)。圖2-4中，比較器U1-A實(shí)時監(jiān)測輸入電壓，其輸出邏輯與過零邏輯為’與‘的關(guān)系。倍壓邏輯電路一方面要能夠根據(jù)輸入電壓自動實(shí)現(xiàn)倍壓操作，同時要能夠有效的防止干擾性波形，引起系統(tǒng)不必要的動作甚至誤操縱的可能。如：當(dāng)負(fù)大幅度波動時所帶來的輸入電壓的波動，而這種波動是在一定范圍內(nèi)活動的，所以只需對門限進(jìn)行設(shè)定，便可以允許一定范圍內(nèi)的電壓波動。而在開機(jī)過程中要防止的是電路要避開電壓上升過程帶來的倍壓誤操作和關(guān)機(jī)過程中，電壓的正常下跌時倍壓的誤操作。快速開關(guān)操作過程中，可能存在的倍壓誤操作。

3.4.3可控硅驅(qū)動

雙向可控硅的驅(qū)動方面對工作象限較為敏感。令驅(qū)動電壓方向?yàn)闄M軸，電流方向?yàn)榭v軸。關(guān)于雙向可控硅而言，最佳工作象限為一象限其次是二三象限，第四象限通常不推薦。

工作在第四象限的區(qū)間內(nèi)，可控硅的損耗達(dá)到最大，而且關(guān)于di/dt的承受應(yīng)力也急劇下降。

因此，采用下圖的二三象限工作區(qū)間，既可保證可控硅的良好性能，又能簡化驅(qū)動電路。

4.結(jié)論

此電源擁有自動倍壓、無NTC以及超低待機(jī)功耗的特點(diǎn)于一身。為追求環(huán)保的大功率開關(guān)電源提出了一種新的設(shè)計(jì)思路，給出了一種新的解決方法，具備較強(qiáng)的實(shí)用性和商用性。