目前，新的太陽能封裝用EVA膠膜生產廠家不斷出現，這對國內光伏產業的發展來說無疑是件好事，但是許多公司盲目加入這個行業卻也帶來了大量的問題。

1、原料更換問題：首先封裝用EVA膜的大規模發展直接導致了原料EVA價格的上漲，許多公司盲目采購各種渠道的EVA，單一配方下原料的多樣化直接導致了產品質量的不穩定性。EVA的的結構如下其一個重要指標是醋酸乙烯酯（VA）含量，封裝過程中的交聯固化即是過氧化物（RO-OM）分解成自由基RO?和MO?，引發EVA分子支鏈醋酸乙烯酯（VA）間的結合，形成三維網狀結構，使EVA交聯固化（如圖1所示），當交聯度達到60％以上就能承受大氣的變化，不再

圖1EVA交聯固化示意圖

發生較大的熱脹冷縮。所以EVA膜交聯度不僅僅和固化工藝以及交聯劑有關系，而且和EVA原料的VA含量密切相關；盲目更換原料可造成以下兩種情況：原有配方不變，采用VA含量偏高的EVA，達到相同交聯度消耗的交聯劑較多，而配方中過氧化物的加量不變導致交聯度降低，同理，采用VA含量偏低的EVA時交聯度升高。交聯度太低達不到抵抗熱脹冷縮的效果，也會影響到產品的耐老化性及粘結強度，交聯度太高膠膜變硬，進而流動性差易導致硅片在層壓過程中開裂，除此之外原料EVA的更換亦會對產品各個性能出現影響，故EVA原料要謹慎選擇，更換EVA后要對配方進行適度微調。

2、氣泡問題：吸潮，異物是造成電池片層壓時出現氣泡的客觀因素，而固化工藝和配方則是造成氣泡的主觀因素。工藝方面，層壓后，高溫下處于熔融狀態的EVA，因玻璃和背板對膠膜的應力導致EVA有微小程度的收縮，空氣易鉆進和玻璃、背板與EVA膠膜間形成反沖氣泡。所以層壓時間，抽真空時間是否合理就顯得尤為重要。多數組件廠家在遇到氣泡時會優先考慮層壓工藝問題，但是反復改變層壓工藝后氣泡仍得不到解決的話很有可能就是膠膜配方有問題。配方中的偶聯劑使用是一個關鍵問題，若配方中使用的偶聯劑沸點在127℃，則在層壓過程中多余偶聯劑會導致膠膜出現氣泡，所以氣泡問題要綜合考慮進行分析才能得到解決。

3、膠膜厚度：EVA膠膜的厚度對組件封裝起著關鍵用途，太薄容易造成層壓過程中的脫膠，太厚易造成硅片移位，長期以來，膠膜的常規厚度0.5mm已經在行業內盡人皆知，但是一直沒有人考察厚度減少到多少才能不影響組件廠家的使用，厚度減少既可以使膠膜廠家和組件廠家的成本降低，又可以達到減少資源浪費、節能減排的目的。上海天洋熱熔膠有限公司致力于優質膠膜的開發，對膠膜的各種細節問題進行了深入的思考并進行實踐檢驗分析，最終將評定膠膜規格的數據由厚度改為克重，這關于客戶使用膠膜有很大的幫助。

小結：國內EVA膠膜公司只有重視技術改造，促進產品質量穩定提高，才能打破優質膠膜被國外壟斷的形勢，也只有這樣才能在光伏產業鏈中持續生存下去。

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