得可太陽能和哈梅林太陽能研究所（ISFH）共同合作，通過在電池背面采用絲網印刷金屬接觸電極的同時在正面采用絲網/鋼網二步印刷工藝，提高了業(yè)內晶體硅太陽能電池（在此案例中為背鈍化電池或PERC）轉化效率，并且創(chuàng)下21.2%的紀錄。通常，絲網印刷太陽能電池效率的范圍在17.5%至19.5%之間，但這一最新的研發(fā)成果--采用絲網和鋼網印刷的金屬化技術，創(chuàng)造了新的PERC電池轉化效率世界紀錄。

多項得可太陽能的技術，包括高精度Eclipse金屬化設備平臺、超細柵線鋼網和精密絲網為取得破紀錄的21.2%電池效率做出了貢獻。該電池采用賀利氏優(yōu)化的正面金屬化銀漿，同時利用得可太陽能供應的二步印刷工藝完成正面的金屬化。首先用得可太陽能精密絲網的五主柵電極設計完成主柵印刷，然后用得可太陽能的超細柵線鋼網完成46μm寬度的細柵線印刷。得可太陽能的超細柵線鋼網能保證優(yōu)異的印刷均一性和高寬比，并且能夠在細柵寬度40μm的條件下供應極好的細柵線平整度和均勻性。對主柵和細柵線相對印刷高度的精確控制不僅減少遮陰損失，節(jié)約銀漿成本，而且還能使用非接觸型主柵漿料，以提高開路電壓（Voc），從而提高電池效率。背面金屬接觸則采用杜邦背場鋁漿進行印刷。

該成就的重要性不應被低估，得可太陽能首席工程師TomFalcon解釋道。ISFH和得可太陽能的研究有效地供應了太陽能市場所追求的解決方法：通過絲網和鋼網印刷，利用最具成本效益的金屬化工藝生產高效率的、可工業(yè)化的晶體硅背鈍化太陽能電池。這的確是全球太陽能行業(yè)的重大突破。

ISFH研究集團太陽能電池生產工藝的領導ThorstenDullweber博士也指出這一效率新增的重要性和得可太陽能的貢獻：如此顯著地提高效率不是一項小成就--特別是當考慮到這是使用絲網和鋼網印刷方式，以低于每硅片80mg的極小銀漿消耗而達到的。得可太陽能已經并將繼續(xù)成為ISFH的重要合作伙伴，它不僅供應先進的設備、鋼網和絲網，也供應無窮無盡的工藝知識。