太陽能光伏組件重要由玻璃蓋板、熱熔膠膠膜（EVA）、電池片、背板、接線盒和邊框等組成。由于背板對電池片起支撐和保護用途，且背板作為直接與外界自然環境大面積接觸的封裝材料，其性能的好壞直接決定了光伏組件的發電效率和使用壽命，背板必須具備優異的絕緣性、水汽阻隔性和耐候性等，因此背板生產及測試技術的發展進步對太陽能光伏組件的影響將十分重要。

現有的背板重要是以PET為基板，在其單面或雙面復合或涂覆具有功能性的氟材料，從而使背板具有良好阻隔、耐候及絕緣性能，不同背板類型其功能性差異較大，因此選擇價格合理、質量性能優良的背板對組件廠商生產合格、性能優良的太陽能光伏組件就顯得尤為關鍵。圖1給出不同類型背板市場應用變化趨勢。

圖1全球太陽電池背板份額占比變化趨勢圖（含氟PK非氟）

從圖1中可看出，隨著太陽能電池背板技術的發展，2013年全球含氟背板和非氟背板的比例達到8：2，2014年預計將達到9：1，氟材料背板應用占比將越來越大。氟材料中由于氟元素電負性大，碳氟鍵之間的鍵能非常強，加之氟材料結構中分子排列緊密、剛硬、平滑，使氟材料表現優異的耐候、耐熱、耐溫及耐化學品等性能，可滿足組件在戶外長期使用的要求，是目前市場上背板中重要的支撐材料之一。

1、含氟復合型背板

含氟復合型背板現重要含TPT、KPK、TPE和KPE這四種類型。含氟復合型背板是在背板的單面（TPE和KPE）或雙面（TPT和KPK）復合氟膜，屬于第一代背板。因成本壓力，自2008年后，TPT、KPK內層用PE\EVA等非氟材料替代，制成單面含氟復膜背板，稱之為TPE和KPE，該類型背板受光面為不含氟膜，用其他烯烴聚合物或PE、EVA等材料替代，由于光照面無含氟材料進行保護，組件在使用過程中很容易在紫外等環境下使PE、EVA分解，組件背板進行加速UV老化測試，并通過金相顯微鏡觀察發現KPE/TPE內層E層有明顯的微裂紋（圖2），組件背板很快出現變黃、脆化等老化現象，嚴重影響組件的長期發電效率，雖然單面含氟背板具有成本上的優勢，但由于其自身固有的缺陷，其很難適合組件封裝長期要。

圖2KPE/TPE內層E層加速UV60Kwh老化后金相顯微鏡照片（×500）

另外，該類型雙面復合型背板由于其氟膜制造成本較高，且目前仍受少數國外公司市場壟斷，加之單面和雙面含氟復膜都存在復膜與PET基板或EVA之間的粘結問題，復膜層與PET之間是通過膠粘劑實現粘結，由于膠粘劑與PET和PVF（或PVDF）間的浸潤性不同，且當前膠黏劑固化均是通過整卷熟化方式，存在較大不確定性，因此長期使用出現分層現象的風險較大，給下游廠家造成了巨大的成本壓力和技術瓶頸，影響組件長期可靠性。基于此，復合型背板技術正在被其他新技術所取代。

2、不含氟背板

2011-2013年的背板材料選擇迫于成本壓力，出現以強化PET取代TPE\KPE外層耐候氟膜的背板，強化PET采用在PET表面修飾、添加助劑或者其他改性的方法來改善PET的耐UV性能，但由于PET分子鏈中含有大量的酯基，其與水直接接觸易出現水增塑，導致PET分子鏈降解，同時PET在直接應用中結晶度會新增，使材料變脆，抗沖擊強度降低。另外，在濕氣環境下，溫度升高、紫外輻射和熱循環用途下PET分解更加迅速，PET物理機械性能急劇下降。因此基于PET材料自身的缺陷，不含氟背板并不能滿足復雜自然環境下組件應用要求。試驗樣品PET在65℃*65%RH條件下用SUV氙燈輻照60Kwh后，對其進行500倍金相顯微鏡拍攝照片，結果見圖4，從圖4中可見UV強化PET表面出現嚴重開裂現象。其次該類型背板復合技術采用PET與PET復合和PET與PE\EVA復合，是屬于剛-剛復合和剛-柔復合兩種類型，在界面上形成缺陷要大于單一的剛-柔復合方式，從圖3背板橫截面的掃面電鏡圖片中可以明顯看出PET與PET復合的剛-剛復合界面缺陷明顯大于PET與PE\EVA復合的剛-柔復合界面。因此，該類型背板長期使用可靠性還存在較大風險。

圖3復合型背板橫截面掃描電鏡圖

圖4PET加速UV60Kwh老化后金相顯微鏡照片（×500）