生產晶體硅太陽能電池最關鍵的步驟之一是在硅片的正面和背面制造非常精細的電路，將光生電子導出電池。這個金屬鍍膜工藝通常由絲網印刷技術來完成將含有金屬的導電漿料透過絲網網孔壓印在硅片上形成電路或電極。典型的晶體硅太陽能電池從頭到尾整個生產工藝流程中要進行多次絲網印刷步驟。通常，有兩種不同的工藝分別用于電池正面（接觸線和母線）和背面（電極/鈍化和母線）的絲網印刷。【表1】

多年來，太陽能絲網印刷設備在精度和自動化方面有了很大進步，具備了在微米級尺寸上重復進行多次印刷的能力。這一發展開創了全新的先進應用，如雙重印刷和選擇性發射極金屬鍍膜。Baccini公司在20世紀70年代在微電子領域開發了絲網印刷技術，并在20世紀80年代將這一技術擴展到太陽能金屬鍍膜領域。今天，Baccini公司已成為應用材料公司Baccini集團，以多項先進技術引領業界的發展。

表1：晶體硅太陽能電池的制造要進行多次絲網印刷步驟。

基本的太陽能絲網印刷

印刷過程從硅片放置到印刷臺上開始。非常精細的印刷絲網固定在網框上，放置在硅片上方；絲網封閉了某些區域而其它區域保持開放，以便導電漿料能夠通過【圖2】。硅片和絲網的距離要嚴格地控制（稱為印刷間隙）。由于正面要更加纖細的金屬線，因此用于正面印刷的絲網其網格通常比用于背面印刷的要細小得多。

表2:印刷絲網上包含打開和閉合的區域，通過打開的區域，導電漿料可以被印刷到硅片上。