干法隔膜工藝是隔膜制備過程中最常采用的方法，該工藝是將高分子聚合物、添加劑等原料混合形成均勻熔體，擠出時在拉伸應力下形成片晶結構，熱處理片晶結構獲得硬彈性的聚合物薄膜，之后在一定的溫度下拉伸形成狹縫狀微孔，熱定型后制得微孔膜。目前干法工藝重要包括干法單向拉伸和雙向拉伸兩種工藝。

干法單拉

干法單拉是使用流動性好、分子量低的聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)聚合物，利用硬彈性纖維的制造原理，先制備出高取向度、低結晶的聚烯烴鑄片，低溫拉伸形成銀紋等微缺陷后，采用高溫退火使缺陷拉開，進而獲得孔徑均一、單軸取向的微孔薄膜。

干法單拉工藝流程為：

1)投料：將PE或PP及添加劑等原料按照配方預處理后，輸送至擠出系統。

2)流延：將預處理的原料在擠出系統中，經熔融塑化后從模頭擠出熔體，熔體經流延后形成特定結晶結構的基膜。

3)熱處理：將基膜經熱處理后得到硬彈性薄膜。

4)拉伸：將硬彈性薄膜進行冷拉伸和熱拉伸后形成納米微孔膜。

5)分切：將納米微孔膜根據客戶的規格要求裁切為成品膜。

干法單拉工藝流程

干法雙拉

據了解，干法雙拉工藝是中科院化學研究所開發的具有自主知識產權的工藝，也是我國特有的隔膜制造工藝。由于PP的β晶型為六方晶系，單晶成核、晶片排列疏松，擁有沿徑向生長成發散式束狀的片晶結構的同時不具有完整的球晶結構，在熱和應力作用下會轉變為更加致密和穩定的α晶，在吸收大量沖擊能后將會在材料內部產生孔洞。該工藝通過在PP中加入具有成核作用的β晶型改性劑，利用PP不同相態間密度的差異，在拉伸過程中發生晶型轉變形成微孔。

干法雙拉工藝流程為：

1)投料：將PP及成孔劑等原料按照配方預處理后輸送至擠出系統。

2)流延：得到β晶含量高、β晶形態均一性好的PP流延鑄片。

3)縱向拉伸：在一定溫度下對鑄片進行縱向拉伸，利用β晶受拉伸應力易成孔的特性來致孔。

4)橫向拉伸：在較高的溫度下對樣品進行橫向拉伸以擴孔，同時提高孔隙尺寸分布的均勻性。

5)定型收卷：通過在高溫下對隔膜進行熱處理，降低其熱收縮率，提高尺寸穩定性。