最近一年可以明顯感受到大廠們在電池自燃頻發(fā)面前對電池安全越來越重視。最近Tesla在美國注冊了一系列專利都是和電池熱保護以及熱失控相關的。比如下面這個最近公布的專利，在電池包上添加了注液口，正常狀態(tài)下依舊可以滿足防塵防水的IP要求，但是在電池熱失控的時候，則可以使用特定工具通過注液口向電池包內(nèi)注入散熱液由此將電池熱失控抑制在小范圍內(nèi)。

其實哪怕沒有這么多自燃事件，電池安全也一直是電動汽車高壓安全和功能安全最重要的一部分。比如這幾年高壓安全成為歐洲消防員必備培訓的科目，因為電池熱失控氣體燃燒的特殊性：氫氣本身燃燒的時候火焰是無色的，無法觀察很有可能直接走入火焰中。另外電池自燃的時候自帶氧化劑和還原劑，所以關于電池包的滅火往往只是覆蓋封存防止蔓延。

另外也正是因為鋰離子電池的不穩(wěn)定，電池包控制系統(tǒng)BMS也成為整車上和剎車相關的ESP平齊的關鍵安全系統(tǒng)。在電動汽車上，BMS往往和ESP一樣要達到功能安全認證的最高等級ASILD。

有很多原因都可能會導致電池熱失控，有純硬件的因素：碰撞，內(nèi)部外部短路，或者個別電池單體的熱失控而導致的整體電池包連鎖反應。也有可能是軟件控特種致的，比如電池過充，電壓電流過高，或者主動冷卻系統(tǒng)失效。

這也是為何從硬件角度來說，電池單體的選型，電池包的結構和材料，具體在車身上的布置，以及冷卻系統(tǒng)的設計都會對電池安全造成影響。就像Tesla的電池包平攤放置在中央地板上，一般追尾的時候相關于放置于后備箱的電池包可以有效避免沖擊，但是卻更容易因為底盤刮蹭而受損。

而在軟件控制層面上，為了避免過充，SOC（stateofcharge）計算是否準鋰離子電池確，根據(jù)SOC而設定的充電和防電電流和電壓限值是否合適，以及對電池包具體溫度的監(jiān)控是否有效等等都會影響到電池安全。最近的一起蔚來自燃事故初步分析的原因就是因為插入充電槍之后反復復充導致的，而復充邏輯本身則完全是控制軟件部分的設計。

正是因為高壓電池的不穩(wěn)定性和各種頻發(fā)的自燃事件，這兩年各大主機廠都在從硬件和軟件兩方面下手改進電池包，尤其是安全相關的設計。在硬件方面目前可以明顯看到的一個趨勢就是電池單體的選型趨勢越來越明顯，軟包電池開始逐漸替代傳統(tǒng)的圓柱電池和方形鋁殼電池成為主流。

目前一般車載動力鋰電池單體有三種選擇，一個是被Tesla廣泛使用的圓柱形電池單體，非常常見，被廣泛使用在筆記本電腦中。

另外一個則是除了Tesla之外被歐美廠商廣泛使用的方形鋁殼電池，硬殼鋁制包裝，形狀相比圓柱電池更加規(guī)則，在電動汽車中布置更加簡單，也被廣泛使用在對電池輕薄要求很高的手機、平板電腦這樣的應用中。

第三種選擇也是這幾年越來越多被應用在動力鋰電池領域，并被汽車行業(yè)內(nèi)部看作高壓電池未來所在的軟包電池。軟包電池使用形狀和大小設計靈活的袋裝外包，帶來一種更加靈活和輕量化的電池單體模式。

其實上面三種電池單體在化學本質(zhì)上并沒有差別，更大的差別體現(xiàn)在具體的單體構架和外包裝形式上。不要小看這些看似只是附件級別的差異，對整體電池包從成本，功能，布置到最終的安全都有決定性影響。

三種電池單體的比較可以參考下面這張表格，鋰離子電池廠家目前來看三種技術各有千秋：

軟包目前相對圓柱以及方形電池的最重要優(yōu)勢在于輕量化和簡單的結構，比起圓柱和方形電池要輕薄得多。Tesla目前所用的圓柱電池因為容量標準化單體容量小，于是單體數(shù)量極多，比如ModelS85的電池包由7000顆18650的電池單體構成，將這些電池單體組裝為電池包要大量的支撐、連接和絕緣機構。

軟包的更多優(yōu)勢重要體現(xiàn)在未來的潛力。Tesla會選擇圓柱電池單體的一大原因就是成本優(yōu)勢和能量密度：圓柱電池的重要成本優(yōu)勢體現(xiàn)在生產(chǎn)線標準化程度高，電池單體的大小單一，所以生產(chǎn)成本低。而軟包電池的生產(chǎn)成本將在2025年左右追平圓柱電池，另外因為軟包電池非標準化，所以可以按照廠商要生產(chǎn)成不同的形狀和容量，非常靈活，從中期來看軟包電池成本優(yōu)勢將比圓柱電池更加明顯。

另外也正是因為軟包電池單體不是標準件，在未來單體容量和密度的拓展?jié)摿h大于標準化的圓柱電池。

而回歸到電池安全問題本身，未來軟包電池的應用也會讓整體電池包更加安全。

-比如軟包電池的形狀和電池單體容量靈活多變，可以滿足不同電池包設計和布局的要，更容易滿足碰撞等意外中的電池包安全的機械設計要，不會因為布局的限制而犧鋰離子電池牲安全。

-軟包電池更加扁平，相對方塊電池更易于與冷卻回路交換熱量而高效冷卻。

-單體容量可以在未來大幅度拓展并且可以按照需求非標準化鉅大鋰電定制。在單體一致性越來越高以及BMS充放電控制、冷卻控制越來越精準的時候，大容量的軟包電池相比眾多小容量圓柱電池來說系統(tǒng)可靠性更高。

-軟包電池因為包裝允許形變，和方形電池一樣也要預留變形空間，一方面在組裝的時候要考慮正常電池充放電的形變因素（這是相對圓柱電池的劣勢），但是從安全角度氣體快速生成的時候會起到一個緩釋的效果。

目前在市場上已經(jīng)有大量廠商開始使用軟包電池。尼桑的Leaf和通用的Volt電池包所使用的都是軟包電池單體。在歐洲大部分歐洲廠商也開始使用軟包電池，包括奧迪的e-tron和捷豹I-PACE。下圖所示的是12個LG軟包電池單體為一模組的I-PACE電池。

包括Tesla在2019年花2億美元買下做超級電容和電池的公司Maxwell，他們所展示的最新技術就是在10Ah軟包電池上應用的干電極涂層，相關于以往的濕電極圖層可以大幅降低電池在防電電流下的內(nèi)阻容量損失，能量密度也可以超過300Wh/kg，未來計劃達到500Wh/kg，遠高于目前Tesla250Wh/kg左右的能量密度。而Tesla本身最為看重的就是電池的能量密度和單位成本，未來很難排除Tesla轉為使用Maxwell軟包的可能。

在國內(nèi)，寧德時代去年開始供應量產(chǎn)三元軟包鋰離子電池，而億緯鋰能子公司億緯集能收到現(xiàn)代起亞軟包電池訂單，未來六年訂單需求將達13.48GWh。恒大最近除了控股國能汽車，收購了英國的Protean輪轂電機公司，還以10.6億人民幣收購電池公司卡耐新能源。

TIPS：卡耐新能源最初是由我國汽車技術研究中心和日本銀泰股份有限公司共同出資成立的我國最早的三元軟包電動力鋰電池制造商。

在國內(nèi)的自主車企中，卡耐新能源首先一批開始供貨軟包電池的是前途體系下的三電系統(tǒng)核心業(yè)務模塊華特電動，并且被用在去年上市的前途K50車型上。

華特電動在2013年就確定三元鋰材料軟包電芯技術路線，重要原因也正是因為長期來看軟包未來能量密度提升和成本降低的潛力最大，布置靈活有益于電池標準箱的策略。同時在安全方面單體提升容量減少數(shù)量后整體系統(tǒng)可靠性和安全性相對眾多的圓柱電池單體更高。而比較方形電池，軟包電池又更加容易冷卻，同時在熱失效排氣的時候具有更大的外包緩沖空間。在高壓電池的安全方面，除了基于軟包單體，前途汽車整體技術路線還采用標準電池箱設計。

以K50為例，它的電池系統(tǒng)就是由10個標準箱串聯(lián)布置在T型結構中，降低了車輛在不同行駛環(huán)境下對電池安全的影響，每個標準電池箱的結構是6并10串600個軟包電芯。在針對軟包電池的安全優(yōu)化上，電池箱內(nèi)部的電芯之間采用了緩沖設計，能夠更有效吸收因電池充放電導致的尺寸變化。標準箱體內(nèi)布設了獨立水室，液體給電池供應更高效的散熱性。為了強化軟包電池的機械支撐和保護，標準箱體材質(zhì)采用了高強度SMC復合材料，在增強絕緣性的同時并沒有犧牲軟包的輕量化優(yōu)勢。

從功能上說，標準箱設計的優(yōu)勢在于電池獨立模塊化，可以根據(jù)不同車型需求進行標準化組配，保證針對不同車型和動力總成構架快速搭配出不同的電池包組合。

而從安全角度考慮，標準電池箱的獨立電池管理系統(tǒng)可以實現(xiàn)對電芯的獨立管理和監(jiān)控，假如單個的電池箱失效或發(fā)生故障，可以保障故障的反饋及時性，同時只需單獨更換有問題的電池箱即可。并且單獨替換電池箱的成本更低，電池箱的高安全性及耐久型也能夠得到充分保證。

2020年前后不少這兩年新上市的電動汽車都進入耐久和可靠性的關鍵考驗期，可以預見的是會有越來越多的電池相關問題浮現(xiàn)出來。除了新的電池單體選型，關于電池安全目前主機廠和供應商還在冷卻系統(tǒng)，單體熱絕緣系統(tǒng)上改進設計，一方面避免熱失效，另一方面也在盡量將可能出現(xiàn)的熱失效控制在小范圍內(nèi)。

其他改進還體現(xiàn)在BMS電池控制系統(tǒng)的軟件和控制策略改進上，不少廠商開始追求BMS最高功能安全ASILD認證，并添加各類冗余設計，我會找機會再詳細列舉高壓電池軟件部分的改進。

作者簡介：一個kebab，歐洲新能源汽車軟件研發(fā)團隊主管。

東莞市鉅大電子有限公司成立于2002年，總部位于我國廣東省東莞市南城區(qū)高盛科技園，是一家為全球用戶在移動電源、儲能電源、動力電源和備用電源的個性化需求，供應特種鋰電系統(tǒng)定制化方案和產(chǎn)品的國家級高新技術公司。