目前，我國(guó)已成為全球最大的鋰離子電池市場(chǎng)，鋰資源消費(fèi)占全球40%以上。與此同時(shí),由于對(duì)原材料金屬礦產(chǎn)資源的需求持續(xù)攀升，導(dǎo)致碳酸鋰供給偏緊、鈷價(jià)持續(xù)狂飆，全球鋰礦、鈷礦資源爭(zhēng)奪日趨激烈。隨著鋰離子電池產(chǎn)業(yè)原材料端漲聲不斷，加之動(dòng)力鋰電池集中報(bào)廢期的來臨，不少公司把目光投向城市礦山，在動(dòng)力鋰電池梯次利用、廢舊電池回收等方面尋求投資機(jī)遇。

梯次利用成本偏高

十二月十日，乘用車市場(chǎng)信息聯(lián)席會(huì)公布了十一月新能源汽車銷售數(shù)據(jù)，新能源乘用車十一月銷量達(dá)13.6萬臺(tái)，環(huán)比增長(zhǎng)10.4%，同比增長(zhǎng)55.9%；1-十一月新能源乘用車?yán)塾?jì)批發(fā)88.6萬臺(tái)。

隨著新能源汽車的逐步產(chǎn)業(yè)化，車用動(dòng)力鋰電池的產(chǎn)量也大幅提高，動(dòng)力鋰電池回收、再利用成為行業(yè)新風(fēng)口。浙江華友循環(huán)科技有限公司副總經(jīng)理高威喬表示，一輛電動(dòng)汽車平均使用正極材料50公斤、負(fù)極材料40公斤、電解液40公斤，可回收利用材料豐富。若得不到有效處理，不僅將嚴(yán)重污染環(huán)境，還會(huì)造成資源浪費(fèi)。

據(jù)了解，動(dòng)力鋰電池平均使用年限為5-8年，其性能隨著充電次數(shù)的新增而衰減，當(dāng)電池容量衰減至額定容量的80%以下時(shí)，動(dòng)力鋰電池不再適用于電動(dòng)汽車，但此時(shí)鋰離子電池直接進(jìn)入回收流程無疑是物不能盡其用，這使得梯次利用成為動(dòng)力鋰電池退役后的重要去處。

投資公司拓金研究認(rèn)為，市場(chǎng)對(duì)梯次利用抱有熱情，除了節(jié)能環(huán)保外，重要是因?yàn)橛欣跀偙′囯x子電池生產(chǎn)制造成本，進(jìn)而提升新能源汽車生命周期經(jīng)濟(jì)性。

動(dòng)力鋰電池的壽命長(zhǎng)達(dá)20-30年，雖然退役電池不再適用于新能源汽車，但經(jīng)過檢測(cè)、維護(hù)、重組等環(huán)節(jié)后，仍可進(jìn)一步在儲(chǔ)能、分布式光伏發(fā)電、家庭用電、低速電動(dòng)汽車等領(lǐng)域再利用。比亞迪電力科學(xué)研究院總工程師張子鋒說。

有業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心，按照目前的技術(shù)和工藝，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力鋰電池梯次利用的成本偏高。假如廢舊電池?zé)o需購(gòu)買或價(jià)格極低，梯次利用才會(huì)有一定的經(jīng)濟(jì)性，否則性價(jià)比不高。

商業(yè)模式仍待探索

自梯次利用提出以來，退役電池能用嗎？一直是業(yè)內(nèi)熱議的話題。

其實(shí)，自2014年起，我國(guó)就開始布局開展動(dòng)力鋰電池梯次利用示范研究項(xiàng)目，目前我國(guó)第一個(gè)兆瓦時(shí)級(jí)梯次利用電池儲(chǔ)能系統(tǒng)已運(yùn)行兩年有余。我國(guó)電機(jī)工程學(xué)會(huì)電力儲(chǔ)能專業(yè)委員會(huì)副主任委員來小康指出，電池一致性問題成為項(xiàng)目運(yùn)行中面對(duì)的最大挑戰(zhàn)。即使經(jīng)過千挑萬選，仍無法避免在儲(chǔ)能系統(tǒng)運(yùn)行過程中發(fā)生離散。

我國(guó)再生資源回收利用協(xié)會(huì)報(bào)廢車分會(huì)秘書長(zhǎng)張瑩也認(rèn)為，目前退役動(dòng)力鋰電池梯次利用率不高，重要是由于動(dòng)力鋰電池模組缺乏標(biāo)準(zhǔn)化。

雖然挑戰(zhàn)頗多,但隨著我國(guó)動(dòng)力鋰電池退役潮臨近，梯次利用勢(shì)在必行。據(jù)國(guó)金證券《動(dòng)力鋰離子電池回收行業(yè)報(bào)告》，到2020年，我國(guó)動(dòng)力鋰離子電池報(bào)廢量將達(dá)32.2Gwh，約50萬噸；到2023年，報(bào)廢量將飆升至101Gwh，約116萬噸。

相關(guān)公司對(duì)商業(yè)模式的探索也從未停止。我國(guó)鐵塔股份有限公司山東省分公司維護(hù)部主管何春光介紹，退役動(dòng)力鋰電池可在通信基站應(yīng)用上一展身手。

通信基站一般都要配置后備電源，以保證在停電期間持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行；后備電源容量較小，舊電池重新成組的難度小，循環(huán)壽命要求不高，退役電池即可勝任。何春光表示，目前，我們?cè)谏綎|、黑龍江、天津、新疆等省區(qū)的基站都有使用退役電池，效果很好。

據(jù)了解，我國(guó)鐵塔目前在全國(guó)范圍內(nèi)擁有逾180萬座基站，其中，60萬座削峰填谷站要電池約44GWh，50萬座新能源站要48GWh左右，合計(jì)需求總量約146GWh。以存量站電池6年的更換周期計(jì)算，每年要電池約22.6GWh；以每年鋰離子電池廠家新建基站10萬個(gè)計(jì)算，預(yù)計(jì)新增電站要電池約2.4GWh；合計(jì)每年共要電池約25GWh。這樣算來，到2020年前鋰離子電池的報(bào)廢量?jī)H能滿足我國(guó)鐵塔不到40%的用量。通信基站或?qū)橥艘垭姵貞?yīng)用供應(yīng)廣闊市場(chǎng)。

全產(chǎn)業(yè)鏈期待打通

鋰動(dòng)力鋰電池的全生命周期可概括為鋰動(dòng)力鋰電池原材料→鋰動(dòng)力鋰電池→鋰動(dòng)力鋰電池系統(tǒng)→汽車應(yīng)用→二次利用→資源回收→鋰動(dòng)力鋰電池原材料，即使退役電池完成了梯次利用，也并沒有走完全產(chǎn)業(yè)鏈。

美國(guó)錳業(yè)公司高級(jí)顧問保羅B曼森告訴記者，隨著全球各地監(jiān)管政策的進(jìn)一步收緊，回收廢舊電池已成必然趨勢(shì)，如我國(guó)在內(nèi)的多國(guó)都立法規(guī)定電動(dòng)汽車制造商須給出可行的動(dòng)力鋰電池回收方案。

今年八月一日起正式施行的《新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用溯源管理暫行規(guī)定》明確表示，我國(guó)將建立新能源汽車國(guó)家監(jiān)測(cè)與動(dòng)力蓄電池回收利用溯源綜合管理平臺(tái)，對(duì)各新能鉅大鋰電源汽車的動(dòng)力蓄電池生產(chǎn)、銷售、使用、報(bào)廢、回收、利用等全過程進(jìn)行信息采集，對(duì)各環(huán)節(jié)主體履行回收利用責(zé)任情況執(zhí)行監(jiān)測(cè)。

保羅B曼森稱，目前，回收處理廢棄動(dòng)力鋰電池的方法重要是垃圾填埋和火法冶金。這在一定程度上造成了資源的浪費(fèi)，只有將新能源汽車公司、動(dòng)力鋰電池公司、梯次利用公司以及專業(yè)回收公司等全產(chǎn)業(yè)鏈多方聯(lián)系起來，才可實(shí)現(xiàn)使用價(jià)值最大化。

對(duì)此，華友循環(huán)就提出了三段式規(guī)劃。第一階段是‘網(wǎng)點(diǎn)回收服務(wù)+分選+梯次利用電池產(chǎn)品組裝’，第二階段是電池?zé)o害化物理拆解工作，最后一個(gè)階段是建立提純冶金中心。這是我們未來的愿景。高威喬說。

拓金研究表示，目前我國(guó)動(dòng)力鋰電池梯次利用和拆解回收正處于起步階段，未來在政策扶持和全產(chǎn)業(yè)鏈公司的共同努力下，定會(huì)形成較完善的我國(guó)模式和體系。

東莞市鉅大電子有限公司成立于2002年，總部位于我國(guó)廣東省東莞市南城區(qū)高盛科技園，是一家為全球用戶在移動(dòng)電源、儲(chǔ)能電源、動(dòng)力電源和備用電源的個(gè)性化需求，供應(yīng)特種鋰電系統(tǒng)定制化方案和產(chǎn)品的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)公司。