本文根據電鍍電源的工作特點，提出了選用高頻開關電源來實現的電路方案。筆者根據近年的應用實踐研究，對在實踐中比較成功的ZVSPWM軟開關方案，進行了較深入的工作分析，描述了其優缺點。

1電鍍行業對電鍍電源的技術要求

電鍍行業的重大關鍵設備是電鍍電源，其性能的優劣直接影響到電鍍產品工藝質量的好壞；同時，電鍍行業最主要的能量消耗是電源，因此高品質的電源是電鍍業節能增效的決定性因素，對電網的綠色化也有重要影響。在電氣性能方面，電鍍電源屬于低壓大電流設備，要求操作簡便、能承受輸入端的突變和輸出端短路，以及操作過程過載的沖擊。還由于電源設備工作在酸堿、潮濕等惡劣環境下，對電鍍電源的穩定性、可靠性、抗干擾性、耐腐蝕性等要求也顯得更為重要。這些，都是設計電鍍電源必須考慮的重要因素。

高頻開關電源與傳統工頻整流電源相比，具有高效節能約20%~30%、省材約80%~90%、功率密度大（輸出1A電流傳統電源需要制造材料0.5kg~1kg，而開關式電源只需要0.06kg~0.12kg），而且動態特性和控制調節特性好，制造過程占地少、加工量少等特點[1]。電鍍電源要求輸出功率大（通常輸出電流要2000A以上），電鍍行業推廣應用開關式電源對節能、節省資源都是有顯著效果的措施。

2電鍍電源的主電路結構

電鍍電源在滿足其電氣技術要求的條件下，應該盡量采用結構簡單、穩定可靠的技術方案。而高頻開關電源要獲得大功率輸出，也要從電路結構設計的各方面都要采取相應的措施，來保證大功率輸出的要求。

因此，其工作電源直接選用380V的三相交流電源。經過三相橋式整流，濾波，作為開關電源的輸入電源。由于要求輸出大功率，主回路功率變換器要采用橋式電路才能實現。因為橋式電路使得高頻變壓器只需要一個原邊繞組，通過正向、反向的電壓，得到正向、反向的磁通，變壓器鐵芯和繞組利用最佳，效率、功率密度都較高；另外，功率開關承受的最大反壓可以不超過電源電壓；利用四個反接在功率開關兩端的體二極管，無須設置能量恢復繞組，變壓器的反激能量就可以恢復利用[2]。所以功率變換器選擇橋式電路結構。

3使用軟開關變換器方案的必要性

在功率變換器使用橋式電路結構的條件下，根據開關器件的開關狀態，通常可以將開關型功率變換器分為兩大類：硬開關變換器和軟開關變換器。以PWM脈沖寬度調制變換器為例，它通過改變開關接通時間的長短，即改變脈沖占空比來實現對輸出電壓和輸出電流的調整，PWM開關技術以其電路簡單，控制方便而獲得了廣泛的應用。