鋰電池廠商詳解鋰電池組裝加工生產(chǎn)設(shè)備流程。鋰電池這個(gè)行業(yè)很復(fù)雜，任何東西都是殘差不齊、魚(yú)龍混雜！由于鋰電池市場(chǎng)屬于開(kāi)拓期，個(gè)人鋰電池組裝加工制作技術(shù)上還不能很好的完善，為了更安全的生產(chǎn)制作，經(jīng)過(guò)系統(tǒng)化的技術(shù)培訓(xùn)是必不可少的。本文鋰電池廠商就來(lái)詳聊一番。

鋰電池加工生產(chǎn)設(shè)備的程序

(1)制漿用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。

(2)涂膜將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。

(3)裝配按正極片--隔膜--負(fù)極片--隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過(guò)程，即完成電池的裝配過(guò)程，制成成品電池。

(4)化成用專用的鋰電池充放電設(shè)備對(duì)成品電池進(jìn)行充放電測(cè)試，對(duì)每一只電池都進(jìn)行檢測(cè)，篩選出合格的成品電池，待出廠。

鋰電池加工生產(chǎn)設(shè)備很多種的，材料電池(生產(chǎn)電芯)成套設(shè)備在千萬(wàn)元，鋰電池組的組裝成套設(shè)備2萬(wàn)元到幾百萬(wàn)的自動(dòng)設(shè)備都有，根據(jù)自己的需要選擇。鋰電池加工設(shè)備是根據(jù)需要處理得原料不同配置不同，用戶要求得產(chǎn)量不同價(jià)位不等。

鋰電池組裝技術(shù)流程

1.鋰電池電池材料處理

用于二次電池的一些材料，例如鋰離子等，需要特殊處理。電極應(yīng)高速處理，不會(huì)損壞易碎的活性物質(zhì)。在電解質(zhì)中，需要特別考慮防止產(chǎn)生沉淀和腐蝕氣體。

2.鋰電池組裝之凸輪單元操作

如果使用氣缸或交流伺服執(zhí)行器構(gòu)造機(jī)器，以節(jié)拍時(shí)間小于1秒，即使在安裝新機(jī)器時(shí)保持良好狀態(tài)，也難以同步或長(zhǎng)期保持穩(wěn)定狀態(tài)。然后，氣缸在短期內(nèi)達(dá)到其運(yùn)行距離的終點(diǎn)，因此其維護(hù)周期短。在機(jī)器構(gòu)造的凸輪機(jī)構(gòu)中，能夠解決這樣的問(wèn)題，因?yàn)樗械尿?qū)動(dòng)都由最小的電動(dòng)機(jī)保持。

3.鋰電池組裝設(shè)備的安裝和底座

為機(jī)械建立強(qiáng)大的安裝和基礎(chǔ)對(duì)于長(zhǎng)期保持穩(wěn)定性非常重要。安裝和底座可通過(guò)最大限度地減少傳輸和傳輸機(jī)制的精度偏差來(lái)縮短啟動(dòng)時(shí)間。通常，取消了鋁框架的使用。使用厚方形原木和罐制造工藝的實(shí)質(zhì)基礎(chǔ)構(gòu)建穩(wěn)定的基礎(chǔ)。對(duì)于各種要求，可進(jìn)行退火并使用具有額外精度的安裝座。

4.電池組裝的真空處理

不僅有簡(jiǎn)單的真空室和爐子，還擁有真空室操作過(guò)程和液體應(yīng)用設(shè)備的機(jī)制。需要對(duì)真空泵，管道和閥門等特殊真空設(shè)備及零件有著豐富的知識(shí)。

5.鋰電池組裝的精確定位

必須擁有想應(yīng)的定位技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，可根據(jù)機(jī)械定位和圖像處理等需求，實(shí)現(xiàn)高效處理校準(zhǔn)系統(tǒng)。為了長(zhǎng)期保持精度，要實(shí)現(xiàn)了相機(jī)或定位臺(tái)的控制，還實(shí)現(xiàn)了精確定位，包括安裝設(shè)計(jì)。

總結(jié)：以上就是鋰電池組裝加工生產(chǎn)設(shè)備流程，總體而言，鋰電生產(chǎn)設(shè)備企業(yè)分工精細(xì)，基本上都是從事單一設(shè)備的研發(fā)和制造。鋰電池生產(chǎn)工藝中的每一步時(shí)間都有差別，一般情況下，配料，烘烤，化成時(shí)間長(zhǎng)，少則10小時(shí)左右，多的要兩天兩夜；其他工藝比較快，平均5、6個(gè)小時(shí)。整個(gè)的鋰電池生產(chǎn)工藝流程大概需要15天左右。