一、鋰電池制造工藝流程：

鋰電池制造工藝：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%。主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（后段），價值量（采購金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來自于設(shè)備供應(yīng)商不同、進(jìn)口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電池前段生產(chǎn)工藝：極片制造關(guān)系電池核心性能

鋰電池前端工藝的結(jié)果是將鋰電池正負(fù)極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負(fù)極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，通過真空攪拌機(jī)攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續(xù)工藝的基礎(chǔ)，高質(zhì)量攪拌是后續(xù)涂布、輥壓工藝高質(zhì)量完成的基礎(chǔ)。

鋰電池中段工藝流程：效率先行，卷繞走在疊片之前

鋰電池制造過程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當(dāng)前國內(nèi)設(shè)備廠商競爭比較激烈的一個領(lǐng)域，占鋰電池生產(chǎn)線價值量約30%。

鋰電池后段工藝流程：分容化成是核心環(huán)節(jié)

鋰電池后段生產(chǎn)工藝主要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占生產(chǎn)線價值量約35%。化成和分容作為后段工藝中最主要環(huán)節(jié)，對成型的電池進(jìn)行激活檢測，由于電池的充放電測試周期長，因此設(shè)備的價值量最高。化成工藝的主要作用在于將注液封裝后的電芯充電進(jìn)行活化，分容工藝則是在電池活化后測試電池容量及其他電性能參數(shù)并進(jìn)行分級。化成和分容分別由化成機(jī)和分容機(jī)通常由自動化分容化成系統(tǒng)完成。

二、鋰電池生產(chǎn)原材料介紹：

生產(chǎn)鋰電池主要原材料包括鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等等。

鋰電池生產(chǎn)材料構(gòu)成主要有：正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液。此外還包括包裝等其他部分。目前，鋰電池原材料供應(yīng)充足，部分產(chǎn)品產(chǎn)能充足，競爭激烈，其市場價格不斷下跌；但少部分高端產(chǎn)品產(chǎn)能不足，出現(xiàn)高端原材料產(chǎn)品價格過高的現(xiàn)象。總體來看，鋰電池行業(yè)依舊火熱。

實際上，在鋰電池正極材料領(lǐng)域，任何微小的技術(shù)革新都有可能掀起新一輪的市場拓展，我國企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對正極材料關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)攻關(guān)，取得國際領(lǐng)先地位，增強(qiáng)核心競爭力，在國際競爭中取得優(yōu)勢。