鋰電池包生產工藝主要有哪些？

混料（正負極活性料+導電劑+粘結劑+分散劑）涂布輥壓分切極耳焊接卷繞（或則墊片）貼膠紙入電芯外殼焊接封口化成等；基本整個行業電池生產工藝差不多，主要的差別就是設備的不同或則電池產品不同，如軟包鋰電池包一般疊片，圓柱卷繞，方形卷繞和疊片共存；導致電芯在卷繞過程中不一樣；最重要最核心的技術在混料和涂布，還有最終的化成。

鋰電池包的生產工藝比較復雜，主要生產工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段、電芯合成的卷繞注液階段，以及化成封裝的包裝檢測階段，價值量占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。據涂布在線了解，差異主要來自于設備供應商不同、進口/國產比例差異等，工藝流程基本一致，價值量占比有偏差但總體符合該比例。

鋰電池包生產前段工序對應的鋰電設備主要包括真空攪拌機、涂布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、卷繞機、疊片機、注液機等；后段工序則包括化成機、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產還需要Pack自動化設備。

鋰電池軟包電芯的生產制作工藝流程：

軟包鋰電芯采用的是熱封裝，而金屬外殼電芯一般采用焊接（激光焊）。軟包電芯可以采用熱封裝的原因是其使用了鋁塑包裝膜這種材料。

第一步--電極漿料制備

主要是將電極活性材料、粘結劑、溶劑等混合在一起，充分攪拌分散后，形成漿料；

第二步--涂布

將第一步制備的漿料以指定厚度均勻涂布到集流體（鋁箔或銅箔等）上，并烘干溶劑；

第三步--極片沖切

將上一步制作出來的極片沖切成指定的尺寸形狀；

第四步--疊片

將正負極片、隔膜裝配到一起，完成貼膠后，形成極芯；

第五步--組裝軟包電池