國內燃料電池空壓機尚處在起步階段，由于產品還未完全定型及批量化生產，如果用傳統開模方式做產品樣機，將耗費大量成本和時間。

4月22日，高工巡回調研團隊到訪太倉黑龍智能工業科技有限公司（簡稱BLACKDRAGON）。BLACKDRAGON是一家將3D打印和傳統制造工藝相結合用于汽車零部件試制開發的企業。得益于在傳統渦輪增壓器的試制開發經驗，目前BLACKDRAGON為燃料電池空壓機企業提供試制開發服務。

BLACKDRAGON鄧俊明介紹，由于汽車更新換代速度快，核心零部件發動機、變速箱及底盤等也在不斷改良過程中，如果在產品開發階段采用開模方式做發動機缸體/缸蓋、渦輪增壓器零部件、電機殼體/齒輪箱等，會面臨極高的開模成本及較長的周期。

BLACKDRAGON作為國內率先將3D打印技術引入工業領域的企業，可結合鑄造、精密加工等傳統制造工藝為主機廠及零部件供應商提供試制開發服務，快速試制做出零部件。“公司可以完成全部生產工序，實現超短交貨周期，同時為客戶節省大量成本。”鄧俊明說。

在工藝方面，BLACKDRAGON汲取德國20年以上的試制技術經驗，從工藝設計到模流分析、3D打印模具、澆鑄、熱處理、CNC加工全部在廠內完成，縮短各道工序流轉時間，保證整個生產流程準確和高效。同時BLACKDRAGON導入DMG五軸加工中心和車削復合中心，在嚴謹的生產流程下，經驗豐富的編程工程師和設備操作工程師完美配合。

在材料方面，尼龍、樹脂、金屬、砂型、蠟型等先進工業級3D打印設備和豐富的3D數據處理經驗和后處理技術，大量采用在高精密零部件等試制及小批量生產中。BLACKDRAGON從3D打印設備的維護到特殊材料開發及特種處理工藝，積累了非常豐富的經驗和技術。

談到涉足燃料電池空壓機試制開發的機緣，鄧俊明透露：“國內一些原本做渦輪增壓器的企業開始投入研發燃料電池空壓機，而原本我們就是他們的合作伙伴，所以自然而然就有了合作。公司目前已為霍尼韋爾、長城汽車、奕森科技等提供了產品服務。”