鋰離子電池的生產(chǎn)制造步驟較為繁瑣，且每一個(gè)工藝步驟都緊密相關(guān)，需要考慮整個(gè)工藝流程的連續(xù)性、穩(wěn)定性、一致性和可加工性等等。就現(xiàn)行的鋰離子電池生產(chǎn)過程來說，鋰電池的生產(chǎn)主要包括極片制造工藝、電池組裝工藝以及最后的注液、預(yù)充、化成、老化工藝。在這三個(gè)階段的工藝中，每段工序又可分為好幾個(gè)關(guān)鍵工藝，每一步工藝操作都會(huì)對電池最后的性能形成很大的影響，所以要嚴(yán)控本道工序的半產(chǎn)品或產(chǎn)品性質(zhì)，以防不適用下道工序加工或性能不合格造成的報(bào)廢。

在極片制造工藝階段，可細(xì)分為漿料制備、漿料涂布、極片輥壓、極片分切、極片模切、極片干燥等六道工藝，也可簡稱為制漿、涂布和極片制造等三階段。在電池組裝工藝，又可根據(jù)電池規(guī)格型號、封裝形式、電極形式的不同分為其它工藝。

例如，圓柱電池大致分為卷繞、焊機(jī)耳、入殼、底封、焊蓋帽、封蓋帽等工藝。軟包疊片電池大致分為疊片、焊接、鋁塑膜沖殼、入殼、鋁塑膜熱封、抽真空等工序。在最后的注液、電池激活階段大多數(shù)電池是一致的，包括注液、排氣、封口、預(yù)充、化成、老化等各個(gè)工藝。其中極片制造工序是整個(gè)鋰電池制造的核心內(nèi)容，關(guān)系著電池電化學(xué)性能的好壞，成本上也占了很大比例，而其中漿料的性質(zhì)則直接影響了鋰電池的性能。

日本電池界普遍認(rèn)為電池的質(zhì)量有70%與極片品質(zhì)相關(guān)，而極片的質(zhì)量有70%與漿料的品質(zhì)相關(guān)，可見鋰電池漿料的制作是多么核心的工作。

鋰離子電池的電極制造中，正極漿料主要由粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、正極材料等組成；負(fù)極漿料也類似，主要由增稠劑、粘結(jié)劑、碳粉或其它負(fù)極材料等組成。正、負(fù)極漿料的制備都包括了液體與液體、液體與固體物料、固體與固體顆粒之間的相互混合、溶解、摩擦、分散等一系列工藝過程，而且在這個(gè)過程中都伴隨著溫度、粘度、粒度、粘度等參數(shù)的變化。鋰離子電池漿料的混合分散過程可以分為宏觀混合過程和微觀分散過程，這兩個(gè)過程始終都會(huì)伴隨著鋰離子電池漿料制備的整個(gè)過程。漿料的制備一般會(huì)經(jīng)過以下幾個(gè)階段：

①干粉混合。顆粒之間以點(diǎn)點(diǎn)、點(diǎn)面、點(diǎn)線形式接觸。

②半干泥狀捏合階段。此階段在干粉混合均勻之后，加入粘結(jié)劑液體或溶劑，原材料被潤濕、呈泥狀。經(jīng)過攪拌機(jī)的強(qiáng)力攪拌，物料受到機(jī)械力的剪切和摩擦，同時(shí)顆粒之間也會(huì)有內(nèi)摩擦，在各個(gè)作用力下，原料顆粒之間趨于高度分散。此階段對于成品漿料的粒度和粘度有至關(guān)重要的影響。

③稀釋分散階段。捏合完成之后，緩慢加入溶劑調(diào)節(jié)漿料粘度和固含量。此階段分散與團(tuán)聚共存，并最后達(dá)到穩(wěn)定。在這個(gè)階段物料的分散主要受機(jī)械力、粉液間摩擦阻力、高速分散剪切力、漿料與容器壁撞擊相互作用力的影響。