鋰電池生產廠家科普鋰離子電池化成步驟與化成工藝。鋰離子電池具有能量密度高，循環壽命長，無記憶效應等特性，在消費品、儲能、電動汽車等領域有廣泛應用。隨著電池容量提升，極片壓實密度增大，電解液注液量增加，浸潤困難，對化成工藝提出了更高的要求。接下來鋰電池生產廠家科普鋰離子電池化成步驟與化成工藝。

什么是鋰離子電池化成

鋰離子電池化成是指鋰離子電池第一次充電的過程，目的是使電池具有電化學活性。化成是在負極表面形成一層固體電解質界面膜(SEI膜)，SEI膜具有固體電解質性質，是電子絕緣體。但這種SEI膜卻是Li+的優良導體，Li+能夠自由地通過SEI膜。SEI膜的主要成分是Li2CO3、LiF、LiOH、ROCO2Li、ROLi等物質。SEI膜的質量與化成的工藝具有很大的相關性，如果化成制度不好，就不能形成高品質的SEI膜，進而會對電池的循環壽命和電化學性能產生不利影響。

化成工序能夠激活鋰離子電池的正負極活性物質進行電化學反應，同時電解液成膜成分在負極表面形成固體電解質界面膜(SEI膜)，有效阻止溶劑與負極活性物質的反應，允許鋰離子通過進行脫嵌。鋰離子電池化成狀態的優良直接影響電池的負極界面，容量發揮，自放電，循環性能，安全性能等。

　　鋰離子電池化成步驟

步驟①：電子由集流體-導電劑-石墨顆粒內部傳遞到待形成SEI膜的A點；

步驟②：溶劑化的鋰離子在溶劑的包裹下，從正極擴散至正在生成的SEI膜表層的B點；

步驟③：A點的電子通過電子隧道效應擴散至B點；

步驟④：躍遷至B點的電子與鋰鹽、溶劑化鋰離子、成膜劑等反應，在原有SEI膜表層繼續生成SEI膜，從而使得石墨顆粒表層SEI膜厚度不斷增加，最終形成完整的SEI膜。

鋰離子電池化成工藝

在鋰電池進行第一次充電過程中，Li+從正極活物質中脫出，經過電解液-隔膜-電解液后，嵌入負極石墨材料層間。在此過程中，電子沿著外圍電路從正極遷移到負極。此時，由于鋰離子嵌入石墨負極電位較低電子會先與電解液反應生成SEI膜和部分氣體。

電池在儲存階段少數電池出現氣脹，其產生氣體原因可能是：一是由于電池密封性能不好，外界的水分以及空氣的滲入，導致氣體中CO2顯著增加，且同時出現相當量的O2和N2。同時水分的滲入導致HF產生，會破壞SEI層；二是化成首次形成的SEI層不穩定，在儲存階段SEI層被破壞，為了修復SEI層，復又釋放出氣體，主要以烴類氣體為主。

隨著市場需求的不斷增強，生產企業對鋰離子電池的生產效率和生產質量有了越來越高的要求。鋰電池應用于高能量密度電池時有不足，采用一次注液，注液效率低，注液后老化時間短，電解液不能充分浸潤，化成時電解液容易濺出，腐蝕設備和電池殼體，污染環境，且化成過程中抽負壓對設備要求高。