鋰離子電池在出廠(chǎng)之前需要經(jīng)過(guò)化成及容量測(cè)試分選等工序，需要大量充放電設(shè)備對(duì)電池進(jìn)行充放電測(cè)試。鋰離子電池充放電設(shè)備包括化成系統(tǒng)、容量測(cè)試系統(tǒng)、安全測(cè)試系統(tǒng)等。在測(cè)試過(guò)程中，鋰離子電池沒(méi)有保護(hù)電路提供過(guò)流及過(guò)壓保護(hù)，這就要求充放電設(shè)備在對(duì)鋰離子電池進(jìn)行充放電測(cè)試時(shí)要具有過(guò)電流及過(guò)電壓的保護(hù)功能，同時(shí)在電池發(fā)生故障造成測(cè)試點(diǎn)短路時(shí)能夠有效地防止測(cè)試設(shè)備損壞。由于化學(xué)電源的生產(chǎn)過(guò)程具有不可逆性，且鋰離子電池在過(guò)充過(guò)放的情況下容易發(fā)生爆炸，所以可靠性是鋰離子電池充放電設(shè)備的最根本要求。電池大規(guī)模生產(chǎn)用到檢測(cè)設(shè)備中檢測(cè)點(diǎn)多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要達(dá)到較高的可靠性，從硬件上的保護(hù)設(shè)計(jì)是極其重要的。

《JB/T11142-2011鋰離子蓄電池充電設(shè)備通用要求》中對(duì)鋰離子充放電設(shè)備的提出過(guò)電流、過(guò)電壓及短路的保護(hù)要求，在設(shè)備直流輸出電壓、電流超出規(guī)定值及測(cè)試點(diǎn)短路時(shí)，要求設(shè)備能夠斷開(kāi)與電池的連接，并且在故障排除后，除保護(hù)器件(熔斷器)外設(shè)備無(wú)零部件損壞或功能喪失，可以正常工作。對(duì)于日產(chǎn)幾十萬(wàn)只電池的生產(chǎn)廠(chǎng)，每天充放電測(cè)試點(diǎn)每天要經(jīng)過(guò)近百萬(wàn)次的充放電操作，極易出現(xiàn)過(guò)電流、過(guò)電壓及短路等故障。如果采用一次性熔斷保護(hù)器件，設(shè)備的維修成本比較高。采用TE的ppTC及polyZEN器件可以更有效地實(shí)現(xiàn)故障時(shí)的保護(hù)，同時(shí)降低設(shè)備的維護(hù)成本。