鋰離子電池制造過程和鋰電池生產線現狀。隨著國家對鋰電池廠家產品產能的要求越來越高，鋰電池準入門檻也越來越高。動力鋰離子電池和儲能電池對電池的一致性、鋰電池自動生產線中的質量管控提出了更高的技術要求。降低鋰離子電池生產成本的有效方式是提高鋰電池單條線的產能。

鋰離子電池制造過程

①配膏：用專門的溶液和粘接劑分別與粉末狀的正負極活性物質混合，經高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負極物質。

②涂布：將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負極極片。

③制片：將涂好的布裁成工藝要求的大小，壓片，再焊極耳。

④裝配：將正極片、隔膜、負極片順序放好，經卷繞制成電池極芯，裝入包裝膜,再注入電解液、封口等工藝過程，即完成電池裝配過程。

⑤化成：用專用的鋰離子電池充放電設備對成品電池進行充放電測試，對每一只電池都進行檢測。篩選出合格的成品電池，待出廠。

⑥包裝：按客戶的要求，將鋰電池組合出貨。

鋰離子電池的關鍵生產工藝

1.攪拌

也可以稱為混料、勻漿、制漿、配料等等。通過一定的加料順序、攪拌工藝、真空控制、溫度控制等條件，將正負極活物質、導電劑、粘結劑、溶劑等關鍵組分制備成具有一定粘度要求的過程。需要控制的漿料性質是具有好的流動性，粘度、粒度符合涂布要求。

2.涂布

涂布是將攪拌完成的漿料均勻涂覆在集流體上，經過烘干制成極片的過程。涂布的方式有連續涂布、間歇涂布。鋰離子電池漿料涂布的方式主要有刮刀直涂、刮刀輥涂、條縫式擠壓涂，涂布產品的控制參數是面密度、粘結性、含水率等。

3.輥壓

輥壓是指將涂布完成的產品經過一定間隙下、一定壓力下的兩個鋼輥，將極片壓實到指定厚度的過程。輥壓的目的是將疏松多孔的電極進一步壓實，減少物質間接觸電阻，提高一定電池體積內的電池容量，同時不能過壓以保證電解液對極片的浸潤效果。

4、分切

分切也叫分條，涂布完成的極片幅寬大，要將極片分切成多條。分切產品主要受切刀質量、切刀角度以及張力的影響。

5.極耳成型

通過控制設備的上、下刀模之間的嚙合對極片進行剪切，使極片按照設計尺寸要求形成極耳的過程。

鋰電池生產線現狀

鋰電池質量至關重要，目前國內鋰離子電池產業化主要存在的問題是電池質量一致性不好。究其原因，多是由于人工操作、設備精度差造成系統誤差大、不能連續化生產所致。要從根本上解決鋰離子電池批產質量一致性差問題，還要靠提高生產設備控制精度、生產線自動化水平來解決。

針對國內鋰電池高需求、高標準等需求痛點分析，越來越多自動化設備制造廠商致力在鋰電池PACK環節加大研發投入，實現全自動化生產的作業模式。

鋰電池需求量不斷攀升，同時對成本和性能要求也在不斷提升。可以說，鋰電行業既充滿機遇，也充滿挑戰，鋰電生產線的自動化、智能化程度將直接決定鋰電企業在未來的競爭力。